Революционный метод орбитальной аддитивной производства с роботизированной assisteцией

Аэрокосмическая робототехническая индустрия требует экстремальной точности для соблюдения строгих допусков, стандартов безопасности и потребностей в микроманипуляции. Клиенты Mecademic в аэрокосмике, от Центра Джонсона NASA до лидеров ракетной промышленности, получают непревзойдённую точность при автоматизации с нашим манипулятором Meca500. Meca500 обычно используется для сборки деликатной аэрокосмической электроники, проведения проверок качества и тестирования, точной обработки мелких компонентов и даже микроманипуляции внеземных материалов.

С повторяемостью 5 мкм робот гарантирует, что каждая задача выполняется надёжно, идентично и с одинаковой скоростью. Оснастите роботов системами зрения и датчиками для дополнительной точности при высоких темпах работы.

Новое исследование роботизированного аддитивного производства

Способность печатать структуры по требованию в космосе стала необходимостью для успешного космического исследования. NASA, SpaceX, Boeing и другие уже печатают сотни деталей и исследуют инновационные способы использования аддитивных технологий.

В этом новом исследовательском документе авторы оценили новый способ печати таких функциональных структур в космосе, используя Meca500.

Они исследовали два метода производства крупных структур с роботизированным свободно-летящим аппаратом на воздушной подушке:

1. Экструзия пока свободный летатель двигался; и
2. Разделение крупной структуры на сегменты для печати и сборки.

Из статьи «Feasibility Study of Large-Format, Freeform 3D Printing for On-Orbit Additive Manufacturing»:

«Крупномасштабное орбитальное аддитивное производство (AM) и сборка рассматриваются как модульный и ресурсосберегающий подход для обеспечения постоянного человеческого присутствия в космосе.

Для реализации этого разработан новый AM-подход к свободной фабрикации крупных функциональных структур в космосе. Сочетая дальность свободно-летающего CubeSat с коллаборативной роботизированной рукой [Meca500] и 3D-принтером, крупные термопластические структуры без поддержки могут быть произведены за пределами размера самой установки.

Метод непрерывной печати способен производить последовательные результаты для одной линии материала. Используя сегментированный подход к печати, удалось напечатать ферму длиной более 700 мм. Зависимость метода печати без поддержки от направления вектора гравитации была исследована, и визуальным осмотром установлено, что печать в −1 g не дала различимых отличий от печати в 1 g. Таким образом, предполагается, что метод может использоваться независимо от направления гравитации, и поэтому также в микрогравитации.

Мы таким образом доказали осуществимость малого космического аппарата для производства структур без поддержки, больших, чем он сам, используя роботизированную руку с 3D-принтером в качестве конечного эффектора. Использование такого аппарата позволило бы поддержку-свободную 3D-печать структур с неограниченными размерами и предлагает больше гибкости, чем машины для производства ферм, предложенные другими».

Изображения и исследование © авторов исследования:
D. Jonckers*, O. Tauscher*, E. Stoll†, and A. Thakur*‡

*Institute of Space Systems, Technical University Braunschweig, Braunschweig, Germany
†Institute for Space Technology, Technical University Berlin, Berlin, Germany
‡Corresponding author: aditya.thakur@tu-braunschweig.de

Узнайте больше о продуктах и решениях Mecademic

Готовы узнать, как наши продукты и решения могут увеличить вашу производственную пропускную способность в минимально возможном футуринте, не жертвуя точностью или дальностью?

➡️ Исследуйте наши продукты: https://www.mecademic.com/en/products

➡️ Или свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы забронировать демо!