Лазерная пайка: новые достижения максимизируют удаление материала в авиационном производстве

Новые достижения в лазерной пайке делают эту передовую технологию еще более полезной для авиационной, космической и оборонной отраслей. До недавних инноваций покрытые металлы представляли серьезные вызовы для традиционной пайки. Однако новые методы лазерной пайки и автоматизированные решения позволяют производителям соединять покрытые компоненты быстрее.

Вы, вероятно, слышали о сварке, но в чем разница между ней и пайкой? Сварка требует плавления базовых деталей, в то время как пайка соединяет металлические детали с помощью наплавного материала. Наплавочный материал течет в соединение и связывает металлические детали при остывании. Пайка может происходить при более низкой температуре, чем сварка, поэтому риск деформации базовых деталей ниже.

Лазерная пайка дополнительно ускоряет процесс соединения

С внедрением технологии пайки волоконным лазером производители смогли ускорить процесс соединения. Лазер фокусируется на наплавном материале и соединении. Точные, концентрированные лазеры устраняют необходимость нагревать целые детали. Поскольку используется меньше тепла и флюс не нужен, лазерная пайка быстрее, так как нет необходимости ждать остывания деталей.

До лазерной пайки большинство методов пайки требовали ручной подготовки покрытых металлов для соединения компонентов. Соединение сначала нужно было очистить от любого покрытия, чтобы наплавной материал мог правильно связаться с базовыми металлами. Этот процесс требовал много рабочих часов, но позже обнаружилось, что лазеры, используемые для нагрева наплавного материала пайки, могут выполнять двойную работу.

Это открытие идеально подошло для пайки горячеоцинкованных листов. На высоких скоростях формируются микробрызги и волны. Но теперь лазер сначала аблирует покрытую поверхность металлических деталей, снимая оцинковку. Затем он плавит наплавной материал и продолжает процесс пайки.

Роботизированная автоматизация дает экономию на постобработке

Одной из самых привлекательных характеристик лазерной пайки является то, насколько довольно легко ее автоматизировать. Лазеры, используемые для пайки, имеют высокий профиль луча и экстремально стабильны, позволяя хорошо контролируемую пайку. Когда вариабельность ручного оператора заменяется способностью робота двигать лазер с точными движениями, каждый пайковый шов получается одинаковым.

В результате автоматизированная лазерная пайка дает гладкие, чистые поверхности. Это устраняет необходимость в постобработке, дополнительно сокращая трудозатраты. Рабочим больше не нужно готовить шов для покраски или наносить другие антикоррозийные покрытия, нужные в авиации. Его можно очистить и отделать без какого-либо ручного удаления материала.

Genesis Systems предлагает исключительные лазерные решения, которые могут автоматизировать ваши процессы пайки и усилить усилия по удалению материала.