Ускорение производства: как промышленные режут циклы в обслуживании станков

В приложениях обслуживания станков главная ценность промышленных роботов лежит в их способности драматически резать циклы для улучшения общей продуктивности. Промышленные роботы могут дать ряд преимуществ, по сравнению с ручным обслуживанием, которые приводят к сокращению циклов.

Процессы роботизированного обслуживания могут иметь major влияние на bottom line производителя, а также дать отличный возврат инвестиций (ROI), когда роботизированные системы на пике продуктивности.

Существенные атрибуты роботизированной системы обслуживания станков

Промышленные роботы для обслуживания должны достигать определённых ключевых параметров производительности, чтобы быть достаточно продуктивными для доставки ROI в долгосрочной перспективе. Некоторые из этих существенных атрибутов включают:

• Точность: витально важно, чтобы роботы обслуживания были высокоточны. Способность точно подбирать и помещать деталь при обслуживании означает, что простой и переработка минимизированы, и робот работает максимально продуктивно.
• Гибкость: во многих приложениях обслуживания есть множественные типы деталей, требующие обработки, что может требовать смены инструментирования для робота. Способность автоматически и быстро завершать смену инструментирования, а также программирование для обработки многих типов деталей, существенно для роботов обслуживания.
• Полезная нагрузка (Payload): часто детали, обрабатываемые в приложении обслуживания, крупны и тяжелы. В этих случаях критично, чтобы роботы обслуживания имели достаточно высокую полезную нагрузку для быстрой и эффективной обработки крупных деталей.

Роботы обслуживания могут надёжно доставлять ROI и приросты продуктивности, когда они интегрированы правильно для достижения ключевых атрибутов производительности.

Роботизированное обслуживание для сельскохозяйственного производителя драматически режет цикл

В кейсе, документированном Genesis Systems Group, сельскохозяйственный производитель компонентов привода нуждался в автоматизации процессов обслуживания для улучшения продуктивности. Было 16 разных номеров деталей, требующих автоматизации с малым или нулевым участием оператора.

Однороботная ячейка с двойными 3-челюстными захватами и 180-градусным индексом, включая 2D систему зрения и красное LED освещение эффективно обслуживала станки. Общий цикл был сокращён до менее 60 секунд и система поддерживала 95% время работы.

В итоге проект был успехом. Сельскохозяйственный производитель устранил неэффективности в своём производстве и нашёл отличный ROI.

Чтобы узнать больше, прочитайте кейс по роботизированному обслуживанию станков от Genesis Systems Group.