Компрессионное формование 101: полное руководство для начинающих

Компрессионное формование (compression molding) — процесс формования с нагретым формой под давлением. Как и другие процессы формования: материал (обычно пластик или полимер) помещается в полость формы. После затвердевания — извлекается. Уникальность — использование тепла И давления. Тепло и давление меняют свойства заготовки.

Обзор компрессионного формования

Для компрессионного формования сначала нагревают материал И полость формы. Когда оба достигли температуры — нагретый материал вливают в нагретую полость.

Тепло само по себе расширяет материал и форму, но именно давление делает процесс эффективным. После заливки закрывают верх формы пробкой. Давление на материал — заполняет даже мельчайшие полости. В некоторых случаях 1000–2000 psi (фунтов на кв. дюйм). Комбинированно с теплом — интенсивное давление проталкивает материал по всей полости.

После охлаждения извлекают из полости. Техники разные, но общий процесс один: нагрет пластик/полимер вливают в нагретую полость, воздействует давление.

5 факторов, которые производственные компании должны учитывать при компрессионном формовании

1. Количество пластика/полимера
2. Количество тепла
3. Тип метода нагрева
4. Дизайн формы
5. Количество давления

Преимущества компрессионного формования

Особенно полезно для создания прочных, долговечных изделий. Под теплом и давлением пластик/полимер становится физически прочнее. Литье под давлением (injection molding) тоже дает прочные изделия, но компрессионное эффективнее для этой цели — использует тепло И давление.

Помимо прочности/долговечности, компрессионное формование создает изделия сложных форм, невозможных другими процессами. Под давлением материал заполняет всю полость.

Узнайте о других процессах формования, напр. оболочечном (shell molding).