Объяснение бережливого производства:повысьте эффективность, сократите отходы и максимизируйте производство

С тех пор, как Генри Форд изобрел сборочный конвейер, промышленные новаторы постоянно фокусировались на совершенствовании с помощью множества различных производственных стратегий. Бережливое производство – это производственная стратегия, направленная на обеспечение высокого уровня производительности при минимальных запасах.

Первоначально японская методология, известная как производственная система Toyota, разработанная Сакичи Тойодой, основывалась на размещении небольших запасов товарно-материальных запасов в стратегических местах вокруг сборочной линии, а не на централизованных складах. Эти небольшие запасы известны как канбан. Использование канбана значительно снижает количество отходов и повышает производительность труда на заводе.

Помимо устранения отходов, бережливое производство стремится обеспечить оптимальное качество за счет метода, при котором каждая деталь проверяется сразу после изготовления, и в случае обнаружения дефекта производственная линия останавливается, чтобы проблему можно было обнаружить как можно раньше. Бережливый метод имеет много общего со стратегией всеобщего управления качеством (TQM). Обе стратегии расширяют возможности работников сборочного конвейера, полагая, что те, кто ближе всего к производству, лучше всех знают, как должна работать производственная система.

В системе бережливого производства поставщики ежедневно поставляют небольшие партии, и машины не обязательно работают на полную мощность. Одной из основных задач бережливых систем является устранение потерь; то есть все, что не добавляет ценности конечному продукту, исключается. В этом отношении большие запасы рассматриваются как тип отходов, которые влекут за собой высокие затраты. Вторым важным направлением является расширение прав и возможностей работников и принятие производственных решений на самом низком уровне.

Кроме того, управление цепочками поставок в значительной степени влияет на бережливое производство, поэтому необходимо тесное партнерство с поставщиками; это облегчает быструю доставку продукции и деталей в цех.

Стратегии бережливого производства могут сэкономить миллионы долларов и дать отличные результаты. Преимущества включают сокращение времени выполнения заказа, сокращение времени наладки, снижение затрат на оборудование и, конечно же, увеличение прибыли. Это дает производителю конкурентное преимущество за счет снижения затрат и повышения качества, а также позволяет производителю лучше реагировать на требования клиентов.

Компания About Mechanics стремится предоставлять точную и достоверную информацию. Мы тщательно отбираем авторитетные источники и применяем строгий процесс проверки фактов для поддержания самых высоких стандартов. Чтобы узнать больше о нашем стремлении к точности, прочтите наш редакционный процесс.

Ссылка на источники

• Институт бережливого предпринимательства

Выбор редакции

Комментарии к обсуждению

От anon974100 — 15 октября 2014 г.

Печально видеть так много сообщений о том, что так называемые внедрения бережливого производства потерпели неудачу или что все они воспринимаются как сокращение рабочих мест. Я работаю директором завода более 20 лет. Я начал работать в японской автомобильной компании первого уровня, которая научила меня основным принципам бережливого производства и на протяжении многих лет очень тесно сотрудничала с некоторыми замечательными учителями.

За более чем 20 лет использования инструментов бережливого производства на рабочем месте я ни разу не увольнял ни одного сотрудника. Я использую этих лишних сотрудников для выполнения более бережливых инициатив, а также путем обычного оттока (люди уходят или нарушают политику компании). Мы просто не нанимаем, а заполняем эти позиции бережливыми членами команды.

Мой последний завод, который я взял на себя, в 2012 году принес прибыль всего в 114 тысяч долларов, и они подумывали о его закрытии. За первый полный год моей работы в качестве директора завода и внедрения принципов бережливого производства мы заработали почти 26 миллионов долларов чистой прибыли. Это спасло завод и несколько сотен хорошо оплачиваемых рабочих мест. В этом году мы находимся на пути к тому, чтобы превзойти чистую прибыль прошлого года. Не стоит недооценивать ценность бережливого производства, если оно реализовано должным образом!

От anon944787 — 9 апреля 2014 г.

Что такое пропускная способность?

От anon332146 — 27 апреля 2013 г.

Как менеджер, внедряющий бережливое производство на одном участке производственного предприятия, я имею счастливых сотрудников, готовых согласиться с этими изменениями. Проблема в том, что у меня сейчас слишком много сотрудников. Мой начальник хочет, чтобы я перевел сотрудников в другое место, где не применяется бережливое производство. Очевидно, что сотрудники не хотят идти в это новое место, поскольку им нравится там, где они есть. Риск заключается в чрезмерном производстве (потери), недовольстве сотрудников, если кого-то переведут и вернутся к «старым привычкам», а мой начальник заставит меня стрессовать, чтобы переместить сотрудников. Риска сокращения сотрудников нет. Каковы бережливые протоколы по этой теме?

От anon326680 — 23 марта 2013 г.

Я работаю в крупной телекоммуникационной компании в Великобритании, и здесь внедряются бережливые методы работы. Я нахожу обучение бережливому производству и идеи, которые оно порождает, очень интересными, хотя оно занимает, вероятно, более 30 процентов моего времени, поэтому моя производительность упала, а мое рабочее время увеличилось, поэтому я могу выполнять свою работу. Обычно это неоплачиваемое время, поэтому количество часов, которые компания мне должна, значительно увеличилось.

Я работаю в отделе компьютерной поддержки этой телекоммуникационной компании и очень редко нахожу идеи бережливого производства полезными. Преимущества ИТ для крупных корпораций заключаются в быстрой адаптации новых технологий, производимых производственными компаниями, такими как HP и т. д. и т. п. Я считаю, что некоторые из крупных сбоев банковских/вычислительных систем, недавно наблюдавшихся в Европе, произошли из-за применения этих бережливых методов к отделам, которые поддерживают, а не производят.

Бережливое производство =корпоративная утопия?

От anon321440 — 22 февраля 2013 г.

В идеальной бережливой среде сотрудники не теряют рабочие места, раскрывается потенциал производительности и повышается качество. К сожалению, в большинстве американских компаний сегодня мало что из этого соответствует действительности. Наше предприятие по восстановлению автомобилей выделяет продуктовое подразделение, и все, что действительно интересует высшее руководство, - это количество голов, которые можно отрезать.

Говоря как человек, знающий финансы, если бы в прошлом году премии руководителям были сокращены на 10 процентов, почасовая заработная плата рабочих могла бы увеличиться вдвое! Я начинаю думать, что OWS не совсем ошибается!

От anon279333 — 12 июля 2012 г.

Компания моего мужа внедрила бережливую обработку, и это стало для него ужасом. Они уволили большую часть своих сотрудников и купили один станок, который будет выполнять большую часть механической обработки.

Теперь моему мужу приходится работать 45-50 часов в неделю, стоя в коробочке. Уровень его стресса достиг такого нездорового уровня, что я каждый день беспокоюсь о нем. Мастер цеха постоянно следит за тем, чтобы машина не переставала вращаться. Но остальные сотрудники делают постоянные перекуры, длинные перерывы в туалет и работают максимум восемь часов в день. О, им также сказали, что им нельзя разговаривать с моим мужем, чтобы не отвлекать его от работы.

Владельцы продолжают зарабатывать больше денег из года в год, а мой муж получил минимальную надбавку, а стоимость его медицинской страховки взлетела до небес из-за высоких франшиз. Я не думаю, что «Руководство по Бережливому производству» предполагало работу программы именно так.

От anon265490 — 2 мая 2012 г.

Я работал в компании, которая обанкротилась около восьми лет назад. Никто не потерял работу. Я думаю, что люди ожидают немедленных результатов, но этого не произойдет.

Кроме того, мне пришлось объединить два отдела в один. Восемь лет спустя, поскольку компания продолжает быстро расширяться, они все еще продолжают вносить изменения, чтобы не отставать от роста.

Однако для достижения успеха все сотрудники должны быть вовлечены в процесс и иметь позитивный настрой. Ваши работодатели не пытаются заработать на вас больше денег; они пытаются спасти ваши рабочие места (и свои)!

От anon196277 — 14 июля 2011 г.

Согласен, если не использовать свой человеческий потенциал, он атрофируется и становится демотивирующим. Однако, похоже, что все работники вынуждены делать больше с меньшими затратами, что утомляет и способствует выгоранию. Необходима золотая середина, а также некоторая преемственность трудовой деятельности среди всех работников.

Автор anon168978 — 19 апреля 2011 г.

Поначалу мне казалось, что бережливое производство — это здорово. Я довольно много читал об этом, имел некоторое глубокое представление о его деталях, и у меня был друг, чья компания успешно внедрила его. Поэтому, когда я услышал, что это начнется в моей компании, я был настроен оптимистично.

К сожалению, высшее руководство моей компании вбило себе в голову, что бережливое производство состоит из сближения нескольких машин (ячеек), сокращения уже «избытка» сотрудников и работы оставшихся до смерти. Это, в свою очередь, приводит к снижению производительности, что приводит к увеличению текучести кадров.

Пять лет назад это была «хорошая работа». Сегодня из-за непонимания и плохой реализации бережливого производства они с трудом могут привлечь новых кандидатов – даже в условиях нынешней экономики. Я думаю, что старомодная устная реклама все еще работает.

Автор anon168249 — 16 апреля 2011 г.

Любой, кто воспользуется этой практикой, потеряет клиентов в нефтедобывающей отрасли. Большинство систем или предметов понадобятся быстро. В моем бизнесе компании, использующие эту систему, никогда не сдают вовремя, оправдываясь всевозможными оправданиями по поводу наличия запчастей. В итоге, если его нет на полке, готового к доставке, мне придется искать товар в другом месте. Я потерял много рабочих мест из-за проблем с поставками со стороны бережливых производителей.

От anon147010 — 28 января 2011 г.

Lean была настолько успешной на заводах Gillette в Массачусетсе, что, когда P&G купила ее, единственным способом получить больше прибыли было перенести все производство в Мексику.

От anon141118 — 9 января 2011 г.

Для меня и для моей компании бережливое производство действительно стало надеждой на улучшения и надеждой на реальные и позитивные изменения. Надеюсь на открытие новых возможностей. И, с моей точки зрения, это помогло добиться согласованности усилий компании по улучшению. Сочетание более простых систем для отслеживания соответствующих данных и более высокой скорости потока означает, что вы можете увидеть, действительно ли улучшение лучше или нет. И посмотреть, где необходимо внести улучшения. Таким образом, сотрудники в целом с энтузиазмом относятся к улучшениям.

Мы находимся в пути уже четыре с лишним года. Я видел улучшение безопасности - конечно, не только из-за обеднения, но отчасти это произошло. Я видел не сокращение рабочих мест, а отказ от найма сотрудников – то есть мы могли бы зарабатывать больше с меньшими затратами.

Я видел, как повседневная жизнь некоторых сотрудников стала менее напряженной. Хотя при любых изменениях у некоторых людей возникнут некоторые проблемы. По моему мнению, сотрудники, которые испытали наибольшее увеличение стресса или наибольшие сбои, были сотрудниками службы поддержки. Не тот сотрудник, который добавляет ценность. Их работа стала лучше, потому что детали доступны и более высокого качества. Работа и поставки стали более предсказуемыми. Бригадам поддержки легче увидеть проблемы в процессе. Сотрудник, добавляющий ценность, имеет больше поддержки и поддержки для более важных процессов.

Я уверен, что в моей компании найдутся люди, которые не согласятся со мной, но они будут в меньшинстве. В целом, это был положительный опыт, позволивший компании стать более здоровой.

И, чтобы нам было ясно, высшее руководство моей компании решило и никогда не колебалось, что не будет никаких увольнений или потери рабочих мест из-за усилий по бережливому производству. И они придерживались этого. И если компания собирается добиться успеха в области бережливого производства, ей лучше сделать это правилом с самого начала, иначе они столкнутся с трудностями и не смогут успешно преобразовать культуру.

От anon138955 — 3 января 2011 г.

Похоже на много разговоров о проверенном полезном инструменте.

Бережливое производство полезно, если оно реализовано по какой-то причине. Конечно, признание того, что любое учреждение становится более эффективным, является необходимым условием, и мы все это признаем.

От anon132126 — 5 декабря 2010 г.

Бережливое производство означает повышение производительности труда у и без того испытывающих стресс работников. На самом деле, это практический результат для компаний, принявших бережливую тенденцию:заставлять людей работать до смерти, в то время как высшее руководство сидит сложа руки и наслаждается рождественским бонусом, который они получают за то, что привязывают его к так называемым «маленьким людям».

От anon117465 — 10 октября 2010 г.

Бережливое производство стоило примерно половины наших сотрудников. В конце 2008 года чистая прибыль моей компании составила 5,5 миллионов долларов. Компания Lean была запущена в 2009 году, и тот год был убыточным. В этом году мы получим около 0,4 миллиона, и это из-за сокращения зарплат. Помните, что бережливое производство означает «Требуется меньше сотрудников». Больше за меньшие деньги. Не делай этого.

Автор:Кара, 20 июля 2010 г.

Тот факт, что компания решает внедрить бережливое производство, не означает, что она собирается сократить рабочие места или стать менее безопасной.

Многие автоматизированные проверки можно легко включить в процессы экономичной автоматизации. Проверки могут проводиться с помощью простых пока-йок (проверка ошибок) или других простых и надежных методов проверки. Это позволяет людям более эффективно управлять несколькими ячейками, поскольку им не приходится выполнять трудоемкие проверки, которые теперь могут выполняться с помощью оборудования.

От anon90928 — 18 июня 2010 г.

Бережливое производство спасает жизни.

Лучшим примером является случай, когда EDO предоставила глушители СВУ в Ираке. Вначале потери были большими, а выполнение контракта EDO было ужасным. Затем EDO была приобретена компанией ITT, которая внедрила свой процесс Lean для глушителей EDO. Результаты:С тех пор ни один солдат в транспортных средствах, защищенных глушителями EDO/ITT, не погиб.

Генри Д., Карпинтерия, Калифорния

От anon85502 — 20 мая 2010 г.

Бережливое управление хорошо в учебном центре, потому что оно дает нам рабочие места.

От anon85372 — 20 мая 2010 г.

Когда я изучал Лин, мне дали одну из формул:20:60:20. Это 20 процентов, которые хотят принять систему, 60 процентов, которые готовы увидеть, работает ли она, и 20 процентов, которые категорически против этих методов, потому что они рассматривают это как изменение или потерю работы.

Угадайте, к какой группе относятся некоторые из плакатов выше?

В моей компании мы это успешно реализуем, но при этом не ставим под угрозу ничью работу. Однако мы наблюдаем значительный рост объемов производства, что привело к сокращению сроков обслуживания наших клиентов, что, в свою очередь, приводит к увеличению количества заказов.

Это обеспечивает рабочие места людям, поскольку мы являемся компанией, которая может ускорить выполнение заказа по сравнению с нашими конкурентами, которые еще не внедрили бережливое производство и все еще борются с неэффективностью.

От anon83031 — 9 мая 2010 г.

Бережливое производство не предполагает размещение небольших запасов товаров в стратегически важных местах. Бережливое производство стремится устранить отходы. Создайте единые поточные линии, которые смогут производить каждый продукт каждый день, чтобы удовлетворить потребительский спрос, производя время (чистое доступное время, разделенное на потребительский спрос).

Идеально производить только одну деталь за каждый цикл. Однако это требует приверженности внедрению инструментов и методологий бережливого производства для достижения потока единичных изделий за счет сокращения отходов и создания сбалансированной стандартной работы на производственной линии.

Истинной основой бережливого производства является 5S:создание чистой и стабильной рабочей среды путем привлечения сотрудников к улучшению своих рабочих мест. Канбан просто означает сигнал. Канбан может представлять собой карточку с информацией на ней, тележку, корзину или любой другой сигнал, указывающий на начало работы.

Ключевым моментом в использовании канбана в бережливой производственной системе или производственной системе Toyota является изъятие только того, что необходимо для выполнения заказа клиента. Это уменьшает перепроизводство, которое является худшей формой из семи форм отходов.

Супермаркеты с несколькими канбанами, стратегически расположенными на небольшом расстоянии от сборочной линии, могут быть доставлены водомером, если канбан слишком велик или его невозможно разместить в месте использования. Таким образом, сигнал или канбан может содержать размер, который лучше всего соответствует требованиям операции.

Если восходящий процесс является узким местом из-за длительного времени настройки, размер канбана может быть больше единицы.

Бережливое производство не уничтожает рабочие места. Бережливое производство устраняет потери в процессах и, в свою очередь, создает возможности для производства большего количества того же продукта за более короткое время. Бережливое производство освобождает пространство и людей, что позволяет внедрить на заводе новые линейки продукции.

Когда у вас появятся дополнительные люди, вы сможете обучить их бережливому производству или использовать их навыки для других усилий по постоянному совершенствованию или созданию новых производственных линий. Моя компания применяет бережливое производство последние шесть лет и не уволила ни одного сотрудника из-за достигнутых нами улучшений.

У нас есть отдел продвижения бережливого производства, который в течение 90 дней обучает сотрудников, покидающих заводские цеха, изучению бережливого производства и внесению улучшений. Затем они возвращаются в цех и используют полученные знания, чтобы добиться большего улучшения на своих рабочих местах.

От anon72914 — 24 марта 2010 г.

Целью не является сокращение рабочих мест. Бережливое производство приведет к увеличению производительности, которое можно будет использовать для роста компании. Расширяйте продуктовые линейки, диверсифицируйте и развивайтесь. Сократите затраты за счет устранения отходов, а не сотрудников. Не сокращайте рабочие места, ваша сила – люди.

От anon71109 — 17 марта 2010 г.

Если бы компании действовали сообща (надлежащие инструменты и процессы управления), избыточной рабочей силы вообще не было бы.

Незнание того, чем являются отходы (в том числе избыток персонала), и выполнение напряженной работы вместо правильного определения размеров операций — одна из причин неудач многих компаний.

Плохое руководство и профсоюзы в совокупности стоили миллионам рабочих рабочих мест. Оставаться сильными в финансовом отношении, оставаясь экономичными и продуктивными, — это единственный способ, с помощью которого компании могут защитить и увеличить рабочие места в долгосрочной перспективе.

Автор anon65923 — 16 февраля 2010 г.

Бережливое производство — это просто жертвование качеством ради увеличения прибыли. Нанимая меньше людей и заставляя тех, кого вы нанимаете, выполнять более одной работы за одну и ту же заработную плату и даже проверять свою собственную работу! Сверхприбыль от ликвидации указанных рабочих мест с лихвой покрывает судебные издержки, связанные с гибелью людей!

На ум сразу приходят три глобальные компании:Toyota, Honda и Synthes, производитель медицинского оборудования. FDA даже одобряет такую практику?

Все дело в прибыли, и точка. Гибель людей не является проблемой, поскольку у нас все равно не будет для них работы!

От anon60812 — 16 января 2010 г.

Мне кажется, что бережливое производство — это здравый смысл на рабочем месте. Если работы не хватает, поручите своим сотрудникам заняться уборкой и другими делами, которые в противном случае можно было бы сделать и отключить в другое время в течение года.

Автор anon19978 — 23 октября 2008 г.

Чтобы ответить на приведенные выше вопросы:

В действительно бережливой среде работников не увольняют. Одним из видов потерь является «растота человеческого капитала», или неиспользование полного потенциала своих сотрудников. Если сотрудники стоят после некоторого улучшения и им нечем заняться, вы используете их, чтобы очистить завод, придумать лучшие/быстрые/умные/безопасные способы делать то, что вы уже делаете, обучить их или использовать их для создания новых продуктов и развития бизнеса. Недавно это сделали и на Toyota, и на Honda, когда производство замедлилось из-за стремительного роста цен на бензин - они взяли два выходных и заставили всех навести порядок на заводе.

Помимо Toyota и Honda (а теперь и GM, Ford и Chrysler, которые не могут позволить себе НЕ делать это, хотя и гораздо менее эффективно), которые используют бережливое производство, это Boeing, Lockheed Martin, Honeywell, Emerson и многие другие.

От anon4355 — 14 октября 2007 г.

Бережливое производство кажется отличной идеей. Меня интересовали более крупные компании и потеря ими сотрудников из-за этого. Насколько сложно реализовать этот метод производства, когда сотрудники теряют работу. Я предполагаю, что бережливость означает нечто большее, чем наличие запасов и качество. Итак, если компания примет эту стратегию, можно ли ожидать, что компания, в которой работает 500 сотрудников, сократится до 250. Каковы цифры сокращения сотрудников в успешной компании, у которой это производство идет полным ходом?

Я знаю, каковы недостатки?

Спасибо

Автор anon4349 — 14 октября 2007 г.

Будет ли бережливое производство успешным без поддержки со стороны цепочки поставщиков, обеспечивающей своевременную доставку каждого материала? Предоставляя операторам больше знаний в области принятия решений, означает ли это уменьшение количества проверок качества, когда заказчику требуются 4 секционных проверки в качестве стандартной процедуры?? Сколько брендов на сегодняшний день поддерживают идею бережливого производства?