Glide-Line VTUs: Гибкие конвейеры с нулевым контактом для тесных пространств

Robotics Tomorrow недавно опубликовал эту статью.

От производителя гибких конвейеров: отраслевые тренды, которые мы наблюдаем

Здесь, в Glide-Line, мы производим конвейеры — а именно, гибкие, настраиваемые конвейеры, созданные с очень точными измерениями для размещения в ограниченных пространствах, которые могут быть настроены с философией дизайна «нулевой контакт продукт-к-продукту», и все это с впечатляющими сроками поставки. Мы заметили три тренда за прошлый год, создающие спрос на то, что мы предлагаем:

Производителям нужно полностью настраиваемое, а не одноцелевое оборудование

«Люди просят универсальное оборудование, которое можно использовать для различных продуктов разного размера и формы. В том же цехе они интегрируют конвейеры для разных форм продуктов, коробок, паллет и контейнеров, и типов упаковки, и проще всего производителям использовать оборудование от одного производителя, которое может удовлетворить эти разные требования», — говорит Тревор Прайс, ведущий инженер-прикладник Glide-Line.

Как производитель высоконастраиваемых гибких конвейеров, подходящих для транспортировки огромного разнообразия размеров продуктов и паллет, мы наблюдаем рост спроса в соответствии с этим трендом. Наши конвейеры настраиваются с точностью до одного миллиметра, без заданных стандартных размеров, которым должны следовать клиенты.

Производители ищут способы снизить затраты, предотвращая повреждение продукции

Предотвращение повреждения продукции в производственном процессе — один из способов, которым интеграторы просят повлиять на ROI. Мы лучше всего помогаем удовлетворить этот спрос с нашим конвейером, который реализует индивидуально управляемые секции конвейера для исключения контакта продукт-к-продукту, контроля расстояния между продуктами и эффективной работы каждой зоны только по мере необходимости. Это достигается с помощью нашей настройки DC-мотора/контроллера или использования ВЧ-приводов с нашими AC-моторами. У каждой индивидуальной зоны свой мотор, поэтому способность транспортировать тяжелые грузы не компрометируется.

Производители переориентируются для быстрого выполнения требований, поэтому им нужна быстрая доставка

Интеграторы всегда были впечатлены нашими быстрыми сроками поставки, но за прошлый год мы увидели рост требований к быстрому выполнению заказов, которые позволяют клиентам интеграторов доставлять решения быстро, давая возможность клиенту переориентироваться и удовлетворять спрос гораздо быстрее, чем раньше. Наши сроки поставки всегда составляют 6–8 недель, что значительно быстрее, чем у конкурентов.

О клиенте: интегратор систем автоматизации в аэрокосмической отрасли

Эти трендовые требования недавно вступили в силу для проекта, над которым мы работали для крупного интегратора систем автоматизации в аэрокосмической отрасли. Их клиенту требовалось конвейерное решение, интегрированное в текущее производство. Надразмерный продукт — опорная балка крыла самолета — требовал невероятно осторожного обращения, чтобы избежать повреждения.

«Мы выбрали Glide-Line из-за их настраиваемых конвейерных продуктов и мирового класса клиентского сервиса. Их инженерная команда решила возникшие проблемы без малейшего колебания, и наш клиент был в восторге от результата». — Проектный инженер

Запрос клиента

Наш интегратор-клиент столкнулся со следующими вызовами:

• Уникальный размер/вес продукта: Длиной 12 футов (3,66 м) и весом 150 фунтов (68 кг), наша главная сложность заключалась в предоставлении решения для транспортировки очень длинного продукта. Этот продукт превышал любой стандартный размер паллета, поэтому требовалось индивидуальное решение. Поскольку вся наша линейка конвейеров настраиваемая, включая размеры с точностью до одного миллиметра, мы смогли приспособить эту сборку с некоторыми простыми модификациями.

• Ограничения пространства: Наша система размещалась между существующими системами, поэтому у нас было чуть более ширины паллета (~1,5 фута / 0,45 м) для внедрения решения. Мы рекомендовали конвейер типа «над/под» для максимального использования пространства. Мы настроили конвейер под ширину продукта для безопасной транспортировки.

• Обеспечение отсутствия контакта продукт-к-продукту: Нам нужно было предоставить решение, исключающее контакт продукта, чтобы гарантировать, что продукт не будет поврежден в процессе автоматизации. Наша конфигурация Zero Contact Zoned Conveyor идеально подходила для этого требования, так как её индивидуально управляемые зоны накопления обеспечивают постоянный зазор между продуктами. С использованием ВЧ-управления на моторах конвейеры могли транспортировать продукт в каждую точку остановки без использования физического упора, который мог бы иначе повредить продукт.

Решение

Гибкость наших конвейеров стала ключом к решению этих вызовов. Наше решение объединило три вариации нашего оборудования для создания конвейерной системы, которую искал их клиент.

• Наши настраиваемые конструкции позволили сделать площадь конвейера типа «над/под» оптимальной для пространства.
• Мы интегрировали наши зональные конвейеры с индивидуально управляемым накоплением и нулевым контактом, без использования физического упора, для контроля ускорения и замедления.
• Мы настроили конвейерную систему с нашими Вертикальными Транспортными Единицами (VTU) для работы в качестве лифта между верхней и нижней секциями конвейера. (Да, мы спроектировали VTU для паллета длиной 12 футов.)

Непредвиденные препятствия

Стал очевидно, что традиционные Подъемно-транспортные единицы (LTU) потребовали бы серьезных модификаций для работы с продуктом такого размера и веса. Поскольку мы уже использовали Вертикальные Транспортные Единицы (VTU) в качестве лифта, мы адаптировали наш VTU для одновременной работы в качестве 90-градусного Подъемника-транспортера. Поворот палубного конвейера VTU на 90 градусов позволил этому VTU также функционировать как транспортер, поднимая продукт с главной линии и конвейеризируя его на перпендикулярный боковой конвейер для операций на станции.

Из-за большого размера и веса продукта мы добавили дополнительные крепления и опоры для предотвращения прогиба палубного конвейера. Мы также перешли на специальные валы из-за дополнительной длины. Наша инженерная команда быстро увеличила мощность блока — за один день. С одобрения клиента мы изготовили детали менее чем за 24 часа.

Кроме того, нас спросили, можем ли мы поставлять определенный бренд подшипников, который хотел использовать клиент, вместо наших стандартных подшипников. Мы предоставили всю необходимую информацию для правильного определения подходящей модели подшипника. Они поставляли нам подшипники для использования в сборке. Это лишь один пример сотрудничества, необходимого для успеха проекта.

Сборка воедино

Последняя минута изменение в производственном графике клиента привела к финальному препятствию: нас попросили отгрузить часть системы еще раньше первоначальной договорной даты. Хотя мы уже работали в сжатые сроки, наша команда усердно работала, чтобы произвести частичную отгрузку раньше графика, позволяя клиенту начать сборку до отгрузки остальной части проекта в срок.

Всего за восемь недель от первоначального разговора до завершения первой продукции мы смогли сотрудничать с нашим интеграторским клиентом и их клиентом, чтобы сделать проект громким успехом. Мы столкнулись с уникальными вызовами в размере продукта, ограничениях пространства и требованиях к обращению с продуктом, и наша проверенная гибкость, настраиваемая линейка продуктов и изобретательность в предоставлении решений для производителей обеспечили восторженного клиента. «Glide-Line основана на инновациях, отличном клиентском сервисе, высоком качестве и реальной скорости», — сказал Кевин Маугер, президент Glide-Line. «Именно такие проекты — причина нашего существования, и мы рады помочь им достичь успеха».