Понимание производства 5S:повышение эффективности, безопасности и качества

Производство 5S — это практика бережливого производства, направленная на наведение порядка, повышение безопасности на рабочем месте и повышение производительности. Это служебная дисциплина, разработанная японскими компаниями для достижения совершенства в производстве и повышения качества продукции. Эта практика может привести к устранению отходов и дефектной продукции, тем самым снижая производственные затраты. 5S практикуется во всем мире как в производственных, так и в непроизводственных организациях.

Производственная концепция получила название 5S, потому что пять японских слов-действий, начинающихся с буквы «S», составляют этапы производственной дисциплины 5S. Пять шагов были переведены на английские глаголы и фразы, также начинающиеся с буквы «S». Последовательность шагов в 5S:сейри , сейтон , сейсо , сейкецу и сицуке .

Сейри значит сортировать. Материалы, необходимые в производственном процессе, отделяются от ненужных материалов, которые затем утилизируются. Красная бирка используется для маркировки материалов, подлежащих утилизации, для облегчения идентификации. Разделение материалов обычно осуществляется по сегментам или участкам производственного цеха для большей эффективности сортировки.

Сейтон Это второй шаг в производстве 5S. Это означает расставлять вещи по местам. Инструменты и материалы аккуратно разложены и расставлены по своим местам с соблюдением последовательности производства. Производственные организации обычно используют теневые доски, на которых на доске нарисована форма каждого инструмента, чтобы помочь работникам вернуть инструменты на свои места. Инструменты также располагаются в той точке производственной линии, где они будут использоваться.

Сейсо Следующим в производственной дисциплине 5S стоит «или блеск». Работники должны всегда оставлять свои рабочие места в чистоте. Считается, что чистая рабочая среда стимулирует производительность труда.

Четвертый шаг в производстве 5S — сейкецу. . Это означает стандартизировать практику производства 5S, чтобы сделать внедрение единообразным и рутинным. Распространенной практикой стандартизации внедрения 5S является наличие контрольного списка. Действия по сортировке, расстановке вещей и чистке перечислены в первом столбце контрольного списка, а во втором столбце указано лицо, ответственное за каждое действие. В третьем столбце указана частота выполнения действия, а в четвертом столбце отмечено завершение действия галочкой.

Последний шаг в производстве 5S — это сицуке. , что означает поддерживать. Пока сейкецу облегчает реализацию shituke Необходимо также приложить усилия для продвижения дисциплины 5S на производстве, мотивируя всех на предприятии применять ее на практике. Некоторые производители проводят соревнования между различными участками завода; секция с лучшей реализацией 5S награждается жетонным вознаграждением и почетным знаком.

Аудит внедрения 5S также является хорошим инструментом поддержания дисциплины. Члены аудиторской группы должны быть представителями разных подразделений производственного предприятия, и их следует время от времени менять, чтобы избежать предвзятости. Результаты аудита не должны использоваться для наказания тех, кто не может следовать принципу 5S. Вместо этого его следует использовать в качестве основы при разработке программ поощрения добровольного участия. Считается, что работник легче формирует привычку, если он делает это добровольно.

Компания About Mechanics стремится предоставлять точную и достоверную информацию. Мы тщательно отбираем авторитетные источники и применяем строгий процесс проверки фактов для поддержания самых высоких стандартов. Чтобы узнать больше о нашем стремлении к точности, прочтите наш редакционный процесс.