Ключевые компоненты современной линии по производству стали

Сталь – это сплав, получаемый добавлением нескольких легирующих элементов в расплавленный чугун. Обычно это достигается с помощью одного из двух процессов, а именно процессов кислородно-конвертерной выплавки (BOS) или электродуговой печи (EAF). Процесс BOS обычно используется для производства стали из чугуна с высоким содержанием углерода, тогда как процесс EAF преимущественно используется для переработки стали из металлолома. Следующим этапом любой типичной линии по производству стали является промежуточный процесс формования, в ходе которого расплавленная сталь превращается в промежуточные продукты, такие как листы, слитки и прутки. Этот этап ускоряет окончательный процесс производства готовой стальной продукции за счет превращения стали в заготовки таких размеров и форм, которые облегчают окончательную формовку.

Различные широко используемые марки стали представляют собой одно из наиболее часто используемых семейств материалов в мире. Эти продукты производятся путем добавления в расплавленное железо легирующих элементов, таких как углерод, хром и ванадий. Легирование сырого железа обычно является первым этапом любой линии по производству стали и осуществляется с использованием процессов BOS или EAF. Процесс BOS включает плавку чугуна, богатой углеродом формы частично переработанной железной руды, в огнеупорном сосуде, футерованном основными материалами, такими как оксиды кальция и магния. В ходе процесса через расплавленный металл продувается кислород, что снижает содержание углерода и позволяет получить низкоуглеродистую сталь.

Процесс ЭДП в основном используется на линиях по производству стали из металлолома и использует тепло, генерируемое сильноточной электрической дугой, которая проходит между электродами, помещенными в подину печи, вместе с шихтой лома. При расплавлении шихты вводят шлакообразователи, отделяющие примеси от расплавленного металла. Эти элементы представляют собой те же основные элементы, что и те, которые используются для футеровки огнеупорного резервуара BOS, а именно оксиды кальция и магния. На этом этапе линии по производству стали в расплавленную шихту также добавляются дополнительные легирующие элементы, такие как ванадий, хром и вольфрам. Если химический состав стали правильный, расплавленный материал выливается в слитки и промежуточные продукты.

Производство промежуточных заготовок обычно является последним этапом любой линии по производству первичной стали. Здесь из стали формуют различные изделия, такие как прутки, листы и слитки, размер и форма которых определяются для ускорения производства конкретной конечной продукции. Этот шаг гарантирует, что при прокатке, экструдировании или ковке готовой продукции потребуется минимум формовки.

Компания About Mechanics стремится предоставлять точную и достоверную информацию. Мы тщательно отбираем авторитетные источники и применяем строгий процесс проверки фактов для поддержания самых высоких стандартов. Чтобы узнать больше о нашем стремлении к точности, прочтите наш редакционный процесс.