Литье под давлением:ключ к эффективному производству пластмасс

Литье под давлением — это процесс формирования пластика путем его плавления и впрыскивания в заранее разработанную форму. Этот процесс был впервые разработан в 1930-х годах и первоначально основывался на конструкциях литья под давлением металла. Он предлагает множество преимуществ по сравнению с альтернативными методами производства, включая минимальные потери от лома (поскольку куски лома можно плавить и перерабатывать) и минимальные требования к отделке. Этот процесс отличается от литья под давлением металла тем, что расплавленный металл можно просто выливать; пластиковые смолы необходимо впрыскивать с силой.

В этом процессе используются большие машины для литья под давлением, которые пропускают смолы через шесть основных процессов для производства всего:от компьютерных деталей до пластиковых пауков для Хэллоуина. Хотя эта машина представляет собой сложное оборудование, она состоит из двух основных элементов:узла впрыска и узла смыкания.

Процесс начинается с формы, которая зажимается под давлением для обеспечения процесса впрыска и охлаждения. Затем в машину подаются гранулированные смолы, а затем соответствующие красители. Затем смолы попадают в инжекторный цилиндр, где они нагреваются до температуры плавления, а затем впрыскиваются в форму через шнек или трамбовочное устройство.

Затем наступает фаза выдержки, во время которой расплавленный пластик удерживается внутри формы, и прикладывается гидравлическое или механическое давление, чтобы убедиться, что все полости внутри формы заполнены. Затем пластику дают остыть внутри формы, которую затем открывают, разделяя две половины формы. На заключительном этапе пластиковая деталь выталкивается из формы с помощью выталкивающих штифтов. Готовая деталь может содержать посторонние детали, называемые полозьями, которые обрезаются и перерабатываются. Весь процесс цикличен, продолжительность цикла варьируется от десяти до 100 секунд, в зависимости от требуемого времени охлаждения.

Процесс литья под давлением требует некоторых сложных расчетов. Каждый тип смолы имеет величину усадки, которую необходимо учитывать, и форма должна ее компенсировать. Если это значение точно не определено, конечный продукт будет иметь неправильный размер или может содержать дефекты. Обычно это компенсируется путем заполнения формы смолой, выдерживания ее под давлением, а затем добавления смолы для компенсации сжатия. Другие осложнения могут включать в себя обгоревшие детали из-за слишком высокой температуры расплава, коробление из-за неравномерной температуры поверхности или неполное заполнение из-за слишком медленного хода впрыска.

Сами формы для литья под давлением могут быть на удивление дорогими, иногда до 100 000 долларов США (USD). Однако если желаемое количество деталей достаточно велико, стоимость пресс-формы становится относительно незначительной, а полученные пластиковые детали стоят очень разумно. Некоторые формы имеют более одной полости; эти многоместные формы стоят дороже, чем их одноместные аналоги, но благодаря повышению эффективности производства стоимость одной детали сведена к минимуму.

Этот метод формования можно использовать с различными пластиковыми смолами. Наиболее популярные смолы для этого типа формования включают полипропилен (ПП), полиэтилен (ПЭ) и АБС. У каждого есть свой набор преимуществ и недостатков, и они выбираются исходя из желаемых характеристик конечной детали.

Компания About Mechanics стремится предоставлять точную и достоверную информацию. Мы тщательно отбираем авторитетные источники и применяем строгий процесс проверки фактов для поддержания самых высоких стандартов. Чтобы узнать больше о нашем стремлении к точности, прочтите наш редакционный процесс.