MRP против Lean Manufacturing: ключевые различия

Планирование материальных потребностей (MRP) и бережливое производство (lean manufacturing) — это два разных метода производства. MRP часто сильно полагается на закупку зависимых поставок для поддержания запасов. Lean, с другой стороны, стремится устранить запасы и производить в режиме just-in-time (в нужное время). Эти концепции различаются в том, как происходит производство и каким образом заказываются вторичные материалы. В некоторых случаях MRP и lean интегрируются, чтобы получить соответствующие стратегическое планирование и выгоды в эффективности затрат.

MRP — это система управления запасами, обычно поддерживаемая компьютерными технологиями. Намерение — помочь менеджерам отслеживать зависимые поставки, или вторичные материалы, используемые в производственном процессе. В этом смысле компания часто основывает свой производственный график на закупке вторичных материалов, а не на потребительском спросе. Менеджеры таким образом могут использовать MRP для определения того, что нужно, в каком количестве и в какой производственный срок.

Вторичные материалы, вероятно, будут варьироваться в разных производственных объектах. Такие материалы могут включать подсборки, компоненты и сырье. На заводе, производящем мебель, например, вторичные материалы могут включать несколько разных тканей, дерево, металл и пену для наполнения.

MRP часто работает в обратном порядке от списка готовой продукции, необходимой для производственного плана. Этот список часто предоставляет требования к вторичным материалам. При вводе информации в компьютерное ПО MRP менеджеры, вероятно, будут использовать главный производственный график, спецификацию материалов и файл записей запасов.

Если используется правильно, преимущества MRP часто могут помочь менеджерам планировать хорошо заранее. Это означает планирование производственных рабочих и соответствующее распределение времени, согласование потребностей в мощностях и поддержание затрат на вторичные материалы на минимуме. MRP работает в контрасте с бережливым производством, которое полагается на целостность организации для удовлетворения потребностей клиентов. Тогда как MRP зависит от планирования для удовлетворения потребностей в материалах, lean зависит от исполнения, чтобы готовый продукт доставлялся без потерь.

Корпорация Toyota во многом заслуживает признания за разработку идеи бережливых процессов. Однако родословная бережливого производства, также часто известного как just-in-time production, может быть прослежена до Эли Уитни и Генри Форда. Концепция lean заключается в простой устранении потерь. Многие сторонники бережливого производства считают, что материалы, время сотрудников, простаивающее оборудование и запасы продукции — примеры потерь, которые, в свою очередь, часто наносят ущерб прибыльности компании. Lean поэтому обычно устраняет простой работы и запасы, чтобы доставлять свежие, качественные продукты по мере возникновения спроса.

Разнообразные концепции часто переплетаются в практике lean. Члены команды сотрудников, например, обычно считаются неоценимыми частями всего производственного процесса. Готовая продукция таким образом больше не зависит только от менеджера, а от всей организации. Качество — еще одна неотъемлемая часть бережливого производства, которая обычно фокусируется на снижении общих затрат. В свою очередь, это, вероятно, означает выполнение ожиданий клиента с первой попытки для устранения переработки и возвратов продукции.

Одним из величайших преимуществ бережливых процессов является их типичное допущение постоянного улучшения. Организации, внедряющие эту практику, часто стремятся к большей эффективности, что может раскрыть таланты сотрудников и общую мощность компании. Lean также может быть персонализирован для удовлетворения индивидуальных потребностей компании. Обычно он независим от программного обеспечения или определенного способа производства.

MRP и lean в значительной степени различаются в том, как они воспринимают запасы. MRP, например, часто опирается на запасы продукции для удовлетворения будущих заказов клиентов. Lean, с другой стороны, обычно заставляет компании производить по мере необходимости. Отсюда термин just-in-time, который часто относится к выполнению заказов по мере их поступления, а не по мере их предвидения.

В результате парадигмы запасов, MRP и lean также по-разному относятся к производству. Компании, внедряющие MRP, часто неохотно производят мелкие партии готовой продукции из-за неэффективности затрат. Те, кто использует концепцию lean, однако, скорее приветствуют небольшие заказы. Это часто потому, что время наладки станков минимально, а рабочая сила готова к работе.

Некоторые компании успешны в интеграции практик MRP и lean. Такое сочетание часто работает хорошо, когда внедрение одного или другого не удовлетворяет все производственные потребности. Менеджеры, вероятно, способны стратегически планировать до того, как производственные потребности определены, пока запасы и затраты остаются на минимуме. Таким образом, независимый спрос, вероятно, основан на ожидаемом уровне мощности.

About Mechanics стремится предоставлять точную и надежную информацию. Мы тщательно выбираем авторитетные источники и применяем строгий процесс проверки фактов для поддержания высочайших стандартов. Чтобы узнать больше о нашем стремлении к точности, прочитайте наш редакционный процесс.