Увеличьте срок службы инструмента с помощью новейших инструментов, траекторий и инноваций CAM.

Инструменты HPC, такие как CoroMill Plura, увеличивают скорость съема металла, обеспечивая более высокие скорости подачи, сохраняя при этом непрерывность резания. Изображение предоставлено Sandvik.

Новые типы инструментов и стратегии траекторий, а также новые функции CAM, позволяющие использовать их преимущества, позволили цехам использовать инструменты более агрессивно и дольше, чтобы производить детали более высокого качества. Эти изменения заметны экспертам, работающим над любой из этих технологий, и многочисленные беседы, которые мы с коллегами провели с экспертами по режущим инструментам, пролили свет на виды разработок, которые мастерские могут использовать сегодня.

Что нового в инструментах?

Крис Монро, специалист по решениям для массового производства в Sandvik, недавно рассказал мне о разработках в области инструментов для высокопроизводительной резки (HPC) и высокоскоростной обработки (HSM), а также о том, как цеха могут использовать новые поколения этих инструментов с максимальной эффективностью.

Рекомендуемый контент

Он говорит, что HPC выигрывает от новых оптимизаций геометрии инструментов, особенно от неравных спиралей и конических сердечников с конусами, расширяющимися к основанию инструмента. Неравные спирали используют разные углы наклона в разных частях инструмента для уменьшения резонанса. Это повышает стабильность инструмента, позволяя цехам эксплуатировать его более интенсивно, сохраняя при этом длительный срок службы инструмента. Конические сердечники повышают жесткость инструмента и снижают вибрацию, что также продлевает срок службы инструмента.

По его словам, инструменты HSM увеличивают срок службы инструмента за счет оптимизации покрытия, поскольку высокоскоростные траектории движения инструмента выделяют много тепла при резании. Эти улучшения не обязательно связаны с новыми рецептурами покрытий, поскольку Sandvik продлила срок службы своих инструментов, используя новые методы нанесения PVD-покрытия, позволяющие наносить проверенные покрытия таким образом, чтобы они лучше прилегали к инструменту.

Что нового в траекториях инструментов?

В конце 2025 года Джон Джиральдо, менеджер по аэрокосмическому проектированию компании Sandvik, рассказал моему коллеге Бренту Дональдсону о траекториях черновой обработки инструмента. Некоторые из этих траекторий совпадают с методами HPC, такими как боковое фрезерование с высокой подачей, которое сочетает в себе небольшой радиальный шаг с полным зацеплением канавки на высоких подачах, чтобы уменьшить силы резания и одновременно повысить эффективность.

Джиральдо также рассказал о изогнутой прорези, при которой используется дисковая фреза, которая повторяет трехмерный профиль между лезвиями блиска, оставаясь при этом в постоянном контакте, чтобы сократить время простоя. В одном тесте с фрезой, изготовленной для этой операции, Хиральдо обработал 17 пазов из инконеля за 13 минут каждый, используя одну кромку каждой из пластин фрезы. После некоторой оптимизации программы он сократил время цикла вдвое.

Что нового в поддержке CAM?

Именно благодаря такого рода оптимизации Монро рекомендует обновлять программное обеспечение CAM. Расширенные функции CAM могут сократить время обработки детали даже при одновременном сокращении времени программирования. В качестве примера он указывает на функции, которые справляются с узкими углами. Эти детали требуют тщательного управления скоростью, чтобы предотвратить удар инструмента о деталь при сохранении высоких скоростей. Программное обеспечение CAM может выполнять необходимые расчеты, не утомляя вашу команду программистов.

Том Функе, специалист по CAM и приложениям Sandvik для рынков аэрокосмической, космической и оборонной промышленности, также рассказал мне о новых функциях CAM, которые помогают повысить производительность. По его словам, за последние пятнадцать лет широкое распространение получили передовые функции CAM, такие как трохоидальное точение — метод обработки канавок кармана, при котором круглая пластина следует зигзагообразной траектории инструмента и никогда не выходит за пределы материала, что максимально увеличивает скорость съема металла и срок службы инструмента. По его словам, даже за последние пять лет пятиосное динамическое фрезерование превратилось из трудоемкого проекта программирования в проект, поддерживаемый и оптимизированный крупными поставщиками программного обеспечения CAM.