Эффективное масштабирование производства:корректировка сроков, обеспечивающая результаты

Источник:Getty Images

Вопрос читателя:  Каждый раз, когда мы начинаем объемную пробежку, мы тратим первую смену на внесение корректировок и чувствуем, что к десятой части гонимся за своим хвостом. В чем мы ошибаемся?

Каждая деталь, которая отрывается от машины во время объемного запуска, пытается вам что-то сказать. Проблема в том, что еще не все это стоит слушать. Объемная обработка учит вас задержке. Некоторые уроки доступны в первой части, некоторые проводятся в смену, а некоторые не появятся в течение нескольких недель. Действуя на основе неверной информации в неподходящее время, магазины в конечном итоге гонятся за собственными корректировками или, что еще хуже, тихо смиряются с процессом, который никогда не работал правильно. Сроки имеют значение. Вот как это читать.

Рекомендуемый контент

Часть первая:не оптимизируйте, проверяйте

Цель первой части – компетентная часть. Резка аккуратная, геометрия выглядит правильно, качество поверхности хорошее, никаких вопиющих проблем нет. Это и есть бар. Вы не пытаетесь наладить идеальный процесс в первом цикле. Вы подтверждаете, что настройка в целом правильна и ее стоит продолжать.

Имея это в виду, некоторые вещи стоит исправить немедленно. Грубая ошибка в размерах (скажем, вы отклоняетесь на целый миллиметр) является реальным сигналом, и ее следует изучить. Плохая болтовня из первой части тоже является честной игрой. Если настройка слабая или скорости и подачи были неправильными с самого начала, исправьте это сейчас. Если оставить недостоверную информацию, каждая последующая точка данных станет более зашумленной и ее будет сложнее интерпретировать. То же самое касается и удаления стружки:если вы уже видите, где на приспособлении или столе будет скапливаться стружка, направьте сопло охлаждающей жидкости в правильном направлении, прежде чем это станет проблемой. Также следите за налипанием стружки в глубоких сверлах и концевых фрезах. Эти функции, возможно, и выдержали испытания, пока вы выполняли программу, но они не выживут при полной скорости подачи.

Что вам следует оставить в покое, так это все тонкое. Если вы отклонились от объекта на 0,100 мм, подождите. Вероятно, во время настройки станок простаивал, и любое смещение, которое вы делаете сейчас, возможно, придется отменить, как только шпиндель и конструкция прогреются. Наросты на режущей кромке режущего инструмента часто являются признаком слишком медленной работы и могут устраниться по мере приработки инструмента. Некоторым инструментам, особенно сверлам и разверткам, требуется стабилизация одной или двух деталей, прежде чем они начнут работать стабильно. Ваша задача в первой части — подтвердить, что у вас есть что-то, над чем стоит работать, а не начинать строить.

Ранний старт:численность населения важнее инстинктов

Где-то между второй и десятой частями, или в течение первой смены производства, данные начинают что-то значить. Сейчас у вас небольшая численность населения, и закономерности начинают проявляться.

В этом окне стоит обратить внимание на ненормальный износ инструмента. Сколы, надрезы или забивание лишь нескольких деталей — это признак ускоренного выхода из строя, указывающий на реальную проблему:вылет инструмента, жесткость крепления заготовки или траекторию движения инструмента, которая забивает режущую кромку. Со временем они будут только усугубляться и подрывать вашу способность доверять чему-либо еще в этом процессе.

На этом этапе также становятся разумными меньшие корректировки смещения. У вас есть население, на которое можно ссылаться, и примерное чувство повторяемости. Тем не менее, термостабилизация все еще происходит. Машине, охлаждающей жидкости и крепежу требуется время, чтобы достичь равновесия. Делайте скромные шаги и дайте процессу возможность успокоиться, прежде чем двигаться дальше.

Нормальный износ инструмента по-прежнему требует большей взлетно-посадочной полосы. Если вы не выполняете цикл, который занимает 30 минут или более на деталь, данных по нескольким деталям недостаточно, чтобы сделать выводы о сроке службы инструмента. Факторы окружающей среды на этом этапе также легко переоценить. Если дверь отсека открылась и температура изменилась, это не обязательно стало причиной изменения объекта в этот момент. Сохраните эту гипотезу для более контролируемого теста.

Самая важная дисциплина в этом окне – терпение к неизвестным тенденциям. Если какое-то измерение медленно растет или падает в ваших ранних данных, не поддавайтесь желанию немедленно отреагировать. Важной частью понимания тренда является знание того, где он заканчивается. Данные могут вот-вот стабилизироваться или развернуться, и если это произойдет, ваши предположения об основной причине укажут вам неверное направление. Запишите, что вы видите. Продолжайте смотреть. Действуйте, когда картина прояснится.

Прошли недели и месяцы:владей этим или живи с этим

Через несколько недель после запуска процесса льготный период заканчивается. У вас достаточно данных, опыта оператора и объединенных знаний программиста и людей, работающих на машине, чтобы понять, что делает работа. Это момент, когда магазин либо серьезно относится к оставшимся проблемам, либо спокойно принимает их как постоянные. Магазины, которые говорят «ну, так было всегда», на этом этапе решили, осознали они это или нет.

Определите элементы, которые всегда вызывали затруднения, и разместите поблизости специальные средства измерения, чтобы их можно было отслеживать в режиме реального времени, а не обнаруживать при окончательной проверке. Задокументируйте процесс решения проблемы — последовательность шагов, которые выполняет опытный оператор, когда конкретная функция выходит за рамки спецификации. Эти знания прямо сейчас существуют в чьей-то голове, и если они там останутся, процесс будет хрупким.

Поговорите с операторами о чипах. Спросите, где они проводят больше всего времени за уборкой во время циклов загрузки и разгрузки. Если задействована автоматизация, посмотрите, где робот чаще всего дает сбой, и проследите это до процесса. Посмотрите честно на эргономику и управляемость. Где размещается материал? Как осуществляется удаление заусенцев? Эти детали не отображаются в первой части. Они накапливаются в течение смены, пока кто-нибудь не решит их решить.

Именно тогда сокращение времени цикла становится реальным разговором. Познакомившись с процессом, вы знаете, какие операции еще можно продвинуть, а какие уже сокращены настолько, насколько это должно быть. Работа во время цикла, проделанная в первой части, — это догадки. Сделано на втором месяце, это операция. 

Этот процесс все время учил вас. Расписание просто определяет, когда вы готовы выучить каждый урок.

У вас есть вопрос по механической обработке? Спросите эксперта. Джон Миллер опирается на более чем десятилетний опыт работы в отрасли, отвечая на вопросы, касающиеся обработки, из MMS читатели. Задайте свой вопрос онлайн по адресу mmsonline.com/MillersEdge.