Эффективное масштабирование производства: корректировки времени, дающие результаты

Источник: Getty Images

Вопрос читателя: Каждый раз, когда мы запускаем серийный прогон, мы тратим первую смену на корректировки и чувствуем, что гонимся за своим хвостом к десятой детали. Где мы ошибаемся?

Каждая деталь,下来 с станка во время серийного прогона, пытается сказать вам что-то. Проблема в том, что не все это стоит слушать еще. Серийная обработка учит вас с задержкой. Некоторые уроки доступны на первой детали, некоторые занимают смену, а некоторые не появятся неделями. Действие на неправильной информации в неправильное время — это то, как цеха заканчивают гониться за своими корректировками или, что хуже, молча смиряются с процессом, который никогда не работал совсем правильно. Временная шкала имеет значение. Вот как ее читать.

Избранный контент

Деталь первая: Не оптимизируйте, валидируйте

Цель первой детали — компетентная деталь. Процесс режет чисто, геометрия выглядит правильно, чистота поверхности в окрестностях и нет глючных проблем. Это планка. Вы не пытаетесь наладить идеальный процесс на первом цикле. Вы подтверждаете, что установка фундаментально надежна и стоит продолжения.

С этой рамкой в виду, некоторые вещи стоит корректировать немедленно. Грубая ошибка размерности — скажем, вы отклоняетесь на целый миллиметр — это реальный сигнал и должен быть исследован. Плохой треск с первого реза тоже fair game. Если установка слабая или скорости и подачи были неправильными с начала, исправьте сейчас. Оставление плохого треска на месте сделает каждый последующий пункт данных более шумным и трудным для интерпретации. То же касается управления стружкой: если вы уже видите, где стружка будет накапливаться на оснастке или столе, направьте сопло СОЖ в правильное направление до того, как это станет проблемой. Следите за укладкой стружки в глубоких сверлах или фрезах. Эти элементы могли выжить при проверке, пока вы ползли по программе, но они не выживут при полной подаче.

Что вы должны оставить в покое — это все тонкое. Если вы отстаете на 0.100 мм на элементе, подождите. Станок, вероятно, простаивал во время установки, и любое смещение смещения, которое вы сделаете сейчас, может потребовать отмены, когда шпиндель и структура прогреются. Нагар на режущем инструменте часто является симптомом работы слишком медленно и может само устраниться по мере обкатки инструмента. Некоторые инструменты, особенно сверла и расточные фрезы, нуждаются в одной или двух деталях, чтобы осели перед тем, как они будут работать последовательно. Ваша работа на первой детали — подтвердить, что у вас есть что-то, на чем стоит строить, а не начинать строить еще.

Ранний прогон: Популяция над инстинктом

Где-то между деталями двух и десяти, или через первую смену производства, данные начинают означать что-то. У вас теперь небольшая популяция и паттерны начинают появляться.

Аномальный износ инструмента стоит адресовать в этом окне. Сколачивание, выточки или молотьба в всего нескольких деталях — признак ускоренного отказа, указывающий на реальную проблему: вылет инструмента, жесткость закрепления или траектория инструмента, которая бьет по режущему краю. Это будет только нарастать со временем и подорвать вашу способность доверять чему-либо другому о процессе.

Меньшие корректировки смещения также становятся разумными на этом этапе. У вас есть популяция для отсылки и грубое чувство повторяемости. Тем не менее, термическая стабилизация все еще происходит. Станок, СОЖ и оснастка требуют времени для достижения равновесия. Делайте скромные ходы и дайте процессу пространство осесть перед следующим ходом.

Нормальный износ инструмента все еще нуждается в большей взлетной полосе. Если вы не запускаете цикл, который занимает 30 минут или больше на деталь, горстка деталей — недостаточно данных для выводов о сроке службы инструмента. Экологические факторы также легко перечитываются на этом этапе. Если отокрылось отбойная дверь и температура сместилась, это не обязательно вызвало смещение элемента в тот момент. Сохраните эту гипотезу для более контролируемого теста.

Самая важная дисциплина в этом окне — терпение с неидентифицированными трендами. Если размер медленно растет или падает по вашим ранним данным, сопротивляйтесь衝动у реагировать немедленно. Важная часть понимания тренда — знание, где он заканчивается. Данные могут быть на وشك стабилизироваться или реверсироваться, и если они это сделают, ваши предположения о корневой причине укажут вас в неправильном направлении. Запишите, что вы видите. Продолжайте наблюдать. Действуйте, когда картина станет четче.

Недели и месяцы спустя: Владеть этим или жить с этим

После нескольких недель прогона процесса, льготный период окончен. У вас достаточно данных, операторского опыта и совокупных знаний между программистом и людьми у станка, чтобы понять, что делает работа. Это момент, когда цех либо серьезно берется за оставшиеся проблемы, либо молча принимает их как постоянные. Цехи, говорящие «ну, это всегда было так», решили на этом этапе, осознали они это или нет.

Идентифицируйте элементы, которые были последовательно трудными, и получите выделенную приборную панель рядом, чтобы их можно было отслеживать в реальном времени, а не ловить на финальной инспекции. Документируйте процесс от проблемы к разрешению, последовательность шагов, которые опытный оператор следует, когда конкретный элемент выходит за спец. То знание существует в чьей-то голове прямо сейчас, и если оно останется там, процесс хрупок.

Поговорите с операторами о стружке. Спросите, где они тратят больше всего времени на чистку во время циклов загрузки и разгрузки. Если есть автоматизация, посмотрите, где робот чаще всего ошибается и проследите это обратно к процессу. Честно посмотрите на эргономику и обработку также. Где материал стажируется? Как выполняется снятие заусенцев? Эти детали не появляются на первой детали. Они накапливаются по сменам, пока кто-то не решит их решить.

Это также когда сокращение времени цикла становится реальным разговором. После жизни с процессом, вы знаете, какие операции имеют пространство для толчка и какие уже резаны так туго, как они должны быть. Работа по времени цикла, сделанная на первой детали — догадка. Сделана на втором месяце — информированная хирургия.

Процесс учил вас все время. Расписание просто определяет, когда вы готовы выучить каждый урок.

Есть вопрос по обработке? Спросите эксперта. Джон Миллер опирается на более чем десятилетие отраслевого опыта, чтобы отвечать на вопросы обработки от читателей MMS. Отправьте свой вопрос онлайн на mmsonline.com/MillersEdge.