Топ-5 ключевых факторов при выборе промышленного чиллера

Промышленные чиллеры — критически важное оборудование в производстве, поскольку они необходимы для минимизации угрозы простоя производства или загрязнения качества продукта, которое может быть вызвано избыточным теплом в процессе или приложении. Конкретно, промышленные чиллеры защищают целостность процесса, удаляя избыточное тепло от оборудования и приложений, чувствительных к высоким температурам; примеры включают пищевую и напиточную, пластиковую и полиграфическую отрасли. Используя и рециркулируя собственное водоснабжение объекта, промышленные чиллеры также помогают снизить потребление воды завода, снизить затраты, связанные с охлаждающей водой, и обойти необходимость доступа к городскому водоснабжению и системе сточных вод.

Что учитывать при выборе промышленного чиллера

Планируете специфицировать установку промышленного чиллера для вашего объекта? Есть пять ключевых пунктов, которые следует рассмотреть, чтобы убедиться, что вы выбираете правильный продукт: тип используемой технологической жидкости; температура охлаждения процесса; требования к давлению и расходу; рабочая среда; и необходимый размер чиллера.

1. Технологическая охлаждающая жидкость. При выборе охлаждающей жидкости для вашего процесса вы должны учитывать и то, как жидкость выполняет свою работу, и ее совместимость с оборудованием. Производительность конкретной жидкости основана на ее свойствах при заданной температуре, таких как удельная теплоемкость, вязкость, температуры замерзания и кипения. При рассмотрении совместимости с оборудованием обязательно учитывайте и материалы, и используемые жидкости, учитывая, что потенциал коррозии и ранней деградации уплотнений обычно случается в неправильно подобранных системах.
2. Температура охлаждающей жидкости. Знайте производительные данные вашего чиллера! Охлаждающая способность чиллера напрямую зависит от уставки температуры, что означает прямую связь между температурой, на которой установлен чиллер, и его общей охлаждающей способностью. Снижение температуры увеличит нагрузку на холодильную систему, в то время как повышение температуры сделает обратное.
3. Требования к давлению и расходу процесса. Знаете ли вы, что размер и производительность насоса помогают определить потерю давления в системе, а также необходимый расход? Верно!

Давление. Чтобы определить потерю давления через систему, установите манометры на входе и выходе процесса, а затем примените давление насоса для получения значений при желаемом расходе. Имейте в виду, что недостаточный по размеру насос снизит расход жидкости через весь охлаждающий контур. Если чиллер оснащен внутренним клапаном переброса, поток будет перенаправлен вокруг процесса и обратно в чиллер. Если нет внутреннего клапана переброса, насос будет пытаться обеспечить необходимое давление и работать в так называемом режиме «dead-head» (предельного давления). Когда это состояние возникает, срок службы насоса может быть резко сокращен; жидкость перестает течь, а жидкость в насосе нагревается, в конечном итоге испаряясь и нарушая способность насоса к охлаждению. Это приводит к чрезмерному износу подшипников, уплотнений и рабочих колес.

Расход. Недостаточный расход через процесс даст неадекватную теплопередачу, поэтому расход не удалит тепло, необходимое для безопасной эксплуатации процесса. По мере повышения температуры жидкости выше уставки, температуры поверхностей/компонентов также будут продолжать расти до достижения стационарной температуры, большей начальной уставки.

4. Рабочая среда. Знание условий площадки, где будет работать ваш чиллер, необходимо для выбора лучшего продукта для вашего процесса! Температура окружающей среды и пространственные ограничения особенно важны для рассмотрения.

Температура окружающей среды. Способность воздушного чиллера рассеивать тепло влияет температура окружающей среды, так как холодильная система использует градиент температуры окружающего воздуха/хладагента для индуцирования теплопередачи для процесса конденсации. Повышение температуры окружающего воздуха уменьшает температурную разницу (Δ), что снижает общую теплопередачу. Если чиллер использует жидкостно-охлаждаемый конденсатор, высокая температура окружающей среды все равно может негативно влиять на ключевые компоненты, такие как компрессор, насос и электроника. Эти компоненты генерируют тепло во время работы, и повышенные температуры сокращают их срок службы. Как ориентир, типичная максимальная температура окружающей среды для чиллеров, не предназначенных для внешней установки, составляет 40°C (104°F).

Пространственные ограничения. Для поддержания правильной температуры окружающей среды важно обеспечить адекватное пространство для циркуляции воздуха вокруг чиллера. Без надлежащего потока воздуха, рециркуляция неадекватного объема воздуха быстро нагревает его. Это повлияет на производительность чиллера и потенциально может повредить блок чиллера.

5. Размер чиллера. Выбор правильно подобранного по размеру чиллера — критически важное решение. Недостаточный по размеру чиллер всегда будет проблемой — никогда не сможет должным образом охладить процессное оборудование, и температура процессной воды не будет стабильной. В противоположность, чиллер с избыточной мощностью никогда не сможет работать на своем наиболее эффективном уровне и обойдется дороже в эксплуатации. Для определения правильного размера блока для приложения необходимо знать расход и тепловую энергию, которую процессное оборудование добавляет к охлаждающей среде, то есть изменение температуры между входной и выходной водой, выраженное как ΔT.

Хотите обсудить текущую или будущую установку промышленного чиллера с местным экспертом? Обратитесь к нашей команде промышленного охлаждения на www.atlascopco.com/industrial-cooling!