Основы удаления конденсата в системах сжатого воздуха: экспертное руководство

Работа с компрессором неизбежно связана с конденсатом. Его накопление грозит поломками, простоями и неэффективностью. Удаление конденсата критично для сухого воздуха и надежной работы оборудования.

Перед удалением важно понять природу конденсата — как образуется и где скапливается.

Основы конденсата

Что это? Жидкость, образующаяся из паров воды в воздухе и аэрозоля масла из масляных компрессоров.

Как образуется? Повышение давления и/или падение температуры.

Где образуется?

• Послеохладитель
• Влагоотделитель
• Трубопроводы
• Холодильный сушильщик
• Фильтры
• Ресивер

Этап 1: разделение конденсата от воздушного потока

Разделение — изменением скорости (циклонные/импингмент-сепараторы, ресивер). Дальнейшее удаление аэрозолей — коалесцирующие фильтры. Сушильщики снижают паровую влагу после послеохладителя.

Этап 2: автоматический слив без потерь сжатого воздуха

• Ручной. Оператор открывает клапаны. Часто оставляют открытыми надолго — утечки сжатого воздуха.
• Уровневые механические ловушки. Открываются при достижении уровня. Два типа: поплавковые (не тратят воздух при нормальной работе, но требуют больше ТО) и перевернутые ведёрка (меньше ТО, но могут тратить воздух при низком конденсате).
• Электромагнитные клапаны с таймером. Открываются на заданное время по настраиваемому расписанию.
• Нулевые потери (Zero air-loss) с резервуарами. Никаких потерь сжатого воздуха. Уровневой сенсор управляет соленоидом/шаровым клапаном, поддерживая уровень конденсата ниже верхней отметки.

Какое решение оптимально для вас? Консультация эксперта Atlas Copco по сжатому воздуху.