Оптимизация системы сжатого воздуха: как снизить затраты на энергию

Спрос на сжатый воздух формируется не только конечными потребителями, но и нецелевым использованием, утечками и избыточным давлением в системе. Для реального снижения затрат эти потери нужно минимизировать.

1. Полная карта оборудования

Создайте блок-схему системы: все компрессоры, сушильщики, фильтры, ресиверы и прочее. Фиксируйте давления, температуры и режимы нагрузки каждого компрессора — это база для мониторинга, диагностики и сравнения с историческими данными. Дополните одностроничным инвентарем: производитель, модель, серийный номер, проектные параметры.

2. Профиль давления системы

Снимите показания давления в ключевых точках. Профиль давления покажет реальную картину работы, установит базу для оценки любых изменений (давление, температура, потребление энергии) и поможет выявить причины падения давления на концах трубопроводов и найти недорогое решение.

3. Точный расчет стоимости электроэнергии

Измерьте расход воздуха и потребляемую мощность каждого компрессора. Только точные данные позволяют оценить истинную стоимость эксплуатации и управлять ресурсами.

4. Работа на минимально возможном давлении

Снижение рабочего давления до практически необходимого минимума на точках потребления и соответствующее снижение давления на выходе компрессора сокращает и расход воздуха, и энергию на его сжатие.

5. Аудит системы управления и распределения

• Соответствуют ли типы управления компрессоров задачам? Работают ли они в оптимальном диапазоне?
• Достаточны ли объемы и расположение первичных и вторичных ресиверов?
• Нужен ли контроллер давления/расхода в компрессорной? Если да — правильно ли подобраны он и магистральные трубопроводы?

Теперь у вас есть чек-лист для аудита и снижения энергозатрат. Нужен глубокий анализ? Эксперт Atlas Copco поможет найти дополнительные резервы экономии.