Atlas Copco объясняет, как материал соединительных элементов трубопровода влияет на производительность компрессора

Ask Atlas Copco — это сегмент, обсуждающий часто задаваемые вопросы о различных технологиях компрессоров, вакуума и надувников, процессах и лучших практиках. Сегодняшний ответ от Брайана Блума, менеджера по оптимизации продукта CTS.

Алюминиевые трубопроводные системы предлагают многие преимущества операторам. Коррозионностойкие, легкие, легкие для установки и низкой стоимости, эти системы — отличный выбор для распределения сжатого воздуха.

Но не все алюминиевые системы равны. Разные производители используют разные материалы для соединения сегментов труб, и операторы часто спрашивают, может ли это повлиять на производительность. Простой ответ — да.

Давайте посмотрим на два обычно используемых материала соединения для алюминиевых систем и как они держатся в применениях сжатого воздуха.

Полиамид 6 (PA 6) против полиамида с волокном стекла (PA 6 GF 30)

Полиамид 6, более известный как нейлон, часто используется как соединитель алюминиевых труб. Его высокая прочность, высокая жесткость и средняя изоляция хорошо держатся в применении сжатого воздуха. Тот же материал также часто используется в упаковке и волоконных технологиях.

С другой стороны, полиамид с волокном стекла состоит из 70 процентов полиамида 6 и 30 процентов стекловолокна. Добавление стекловолокна усиливает полиамид, давая ему очень высокую прочность, жесткость и изоляцию. Полиамид с волокном стекла более долговечен, чем полиамид, и часто используется для автомобильных, механических и электротехнических инженерных целей.

Прочность на разрыв, сжатие и удар

Так, теперь мы знаем, что полиамид с волокном стекла — лучший материал, чем полиамид. Он жестче и более изолирован, и имеет более высокую прочность на разрыв, сжатие и удар. Прежде чем сравнивать прочность каждого материала, давайте рассмотрим, что означает прочность на разрыв, сжатие и удар.

• Прочность на разрыв: Видите ли вы родственное слово? Если вы подумали, что «на разрыв» звучит как «напряжение», то вы на верном пути! Прочность на разрыв — это сила, необходимая, чтобы вытянуть материал до разрыва. Обычно прочность на разрыв рассчитывается для хрупких объектов (как сделанных из дерева или металла) и измеряется как сила на единицу площади (обычно мегапаскали, или МПа). Чтобы дать вам контекст, бетон имеет предельную прочность на разрыв 3 МПа, а человеческая кость — предельную прочность на разрыв 130 МПа.

• Прочность на сжатие: Прочность на сжатие — противоположность прочности на разрыв. Вместо того чтобы выдергивать объект, прочность на сжатие — это сила, необходимая, чтобы сжать объект вместе до разрыва или разрыва. Прочность на сжатие также измеряется в МПа.

• Ударная прочность: Когда-либо видели вы боевого искусства, ломающего доску? Тогда вы свидетельствовали кусок дерева, получивший удар сильнее, чем его ударная прочность. Ударная прочность — это максимальный шок и энергия, которые материал может поглотить до разрыва. Ударная прочность измеряется в килоджоулях на квадратный метр (КДж/м²).

Выбирайте полиамид с волокном стекла для алюминиевых трубопроводных соединений

Соединения из полиамида с волокном стекла — четкий выбор для алюминиевых трубопроводных соединений. С значительно более высокой прочностью на разрыв, сжатие и удар, соединения из полиамида с волокном стекла могут лучше защитить вашу трубопроводную систему от любых несчастных случаев или утечек.

Не обманывайтесь внешностью. Многие полиамидные соединители могут выглядеть почти идентично своим аналогам из полиамида с волокном стекла, но эта красота только кожеглубока.

Если вы ищете заменить или отремонтировать вашу алюминиевую трубопроводную систему, убедитесь, что соединители сделаны из материала высшего качества, который выдержит промышленные среды.

Чтобы узнать больше, посмотрите нашу линейку алюминиевых трубопроводов AirNET и соединителей из полиамида с волокном стекла, или свяжитесь с экспертом Atlas Copco сегодня.