Холодная волочка (cold drawing): точный процесс формовки металла

Холодная волочка (cold drawing) — процесс формовки металла: заготовку протаскивают через одну или серию филир (dies), уменьшая поперечное сечение. Дает размерно-стабильный продукт, повышает предел текучести и временное сопротивление разрыву. Поверхность чистая, без закала и дефектов. Применяют для точной стали, меди, алюминия: прутки, прутья, проволока по строгим спецам.

Оборудование: волочильный станок

Стационарная платформа (drawing bench) держит филиру. Входная и выходная стороны. Выход — длинная ролочная конвейерная линия для приема готовой заготовки. Заготовку (прут/проволока) загружают во вход. Один конус уменяют для входа в филиру. Гидравлический цилиндр или лебедка тянут металл через филиру на выходные ролики.

Три основных типа волочки

Трубная: уменьшают ВН и ВШ диаметры, удлиняют, толщина стенки постоянна. Прутковая: уменьшают поперечное сечение, удлиняют. Ширина/высота могут оставаться, но обычно обе уменьшаются. Проволочная: уменьшают ВШ диаметр проволоки, удлиняют. Объем постоянный. Проволочная волочка — многостадийная для достижения точного размера. Филиры для проволоки — из вольфрамового карбида или алмаза.

Изменение механических свойств

Помимо геометрии, меняют механику. Рост предельного сопротивления до 30%, предела текучести — до 80% во многих материалах. Изменения связаны со степенью уменьшения сечения. Малое начальное уменьшение дает большой скачок свойств, но темп роста быстро падает с увеличением деформации.

Продукты холодной волочки

Медные кабели и проводка, конструкционная сталь, промышленные трубопроводы. Повседневные вещи: скрепки, гитарные струны, пружины. Детали музыкальных инструментов, электрокомпоненты, гидравлические трубки.