Профессиональные шелкографические станки для качественной прямой печати

Шелкография относится к методам прямой печати, когда краска наносится непосредственно на печатный материал (в отличие от офсетного метода, когда краска переносится через промежуточную офсетную поверхность).

Главное отличие конструкции шелкографических станков от других — их печатный аппарат. Печатный аппарат шелкографического станка состоит из держателя формы с печатной формой, поддерживающей поверхности, на которой укладывается листовый материал для печати; ракля и замочающей ракли (контр-ракля), предназначенных для равномерного распределения красочного слоя в форме и проталкивания его через печатные элементы, и краскоподающей устройства.

Шелкографические станки

Типы шелкографических станков

По классификации шелкографические станки отличаются:

формой печатной поверхности:

• плоско-плоские (обе поверхности печатного аппарата — плоские)
• плоско-цилиндрические (форма — плоская, печатная поверхность — цилиндрическая)
• ротационные (и форма, и печатная поверхность — цилиндрические)

формой поверхности, подлежащей печати:

• для печати на плоских материалах
• для печати на объемных материалах

степенью автоматизации:

• ручные
• полуавтоматические
• 3/4 автоматические
• автоматические
• производственные линии

Цветность:

• монохромные
• многоцветные

Формат:

• малый (до А3)
• средний (до А2)
• большой (до А1 и выше)

Полуавтоматические и автоматические шелкографические станки

Когда планшетный станок работает, на его столе печатный материал жестко закреплен, над которым в момент печати закрепляется печатная форма. В процессе работы раклевая система с краскоподающим устройством выполняет возвратно-поступательное движение. В рабочем ходу краска под давлением ракля проталкивается через открытые ячейки формы на печатный материал. При этом создается необходимое контактное сцепление формы с печатным материалом, перенос краски на печатные элементы оттиска, красочный слой разрывается по толщине из-за отхода печатной формы.

Краска проходит через ячейки формы на печатный материал и закрепляется на его поверхности. Для отделения листа от печатной формы требуется достаточная сила, определяемая:

• вязкостью краски;
• температурой краски;
• скоростью печати;
• силой адгезии печатного листа к печатной поверхности;
• натяжением сетки;

Углом заточки и профилем выжимающей поверхности ракля.
Такой печатный аппарат позволяет печатать на листовом материале разной массы, жесткости и толщины, включая негибкий. Поэтому он используется почти во всех полуавтоматических станках, где печатный материал подается и удаляется вручную, а также в ряде станков, оснащенных подающими и приемно-выдающими устройствами.

Преимущества шелкографических станков

Преимущества этих станков включают возможность работы с печатающими материалами любой жесткости и поверхностей вплоть до профилированных, а также использование печатающих материалов большой толщины. В этом случае формат печатного материала, в зависимости от типа марки станка, составляет до B1+. ¾ — автоматический станок отличается от полуавтоматического наличием автоматического подающего устройства.

При этом скорость печатных станков в целом не превышает 600–700 циклов/час (что может соответствовать профилю выдачи — толстый — негибкий — непитающий).

Если вам нужен станок, соответствующий более высоким качественным характеристикам и скорости, следует использовать плоско-цилиндрические станки: скорость работы — 1000 листов/час; точность наложения повторных прогонов при отлаженной технологии ± 0,05 мм. Толщина печатного материала практически любой жесткости — до 3 см.

Цилиндрические шелкографические станки

Их печатный аппарат также работает с плоской печатной формой, но в качестве поддерживающей поверхности для печатного материала служит цилиндр. В процессе работы станка печатная форма выполняет возвратно-поступательное движение (рабочее и холостое); ракль не движется. Такая конструкция печатного аппарата используется в листовых автоматических станках, предназначенных для печати на эластичных и мягких материалах (бумага, картон, пластик и т.д.).

В плоско-цилиндрических станках с цилиндрическим печатным оборудованием печатный материал контактирует с печатной формой только в зоне текущего контакта цилиндра и печатной формы; поэтому сила, необходимая для отделения листа, гораздо меньше, чем у станков с плоской конструкцией печатного аппарата.