Деревообрабатывающие центры

<эм> Обрабатывающий центр по дереву представляет собой многоцелевой станок с числовым программным управлением (ЧПУ), способный выполнять сложную обработку Трехмерные заготовки с помощью различных инструментов. Деревообрабатывающие центры имеют инструментальные цеха и устройства для автоматической смены инструмента, в результате чего их производительность значительно возрастает.

На таком оборудовании осуществляется черновая, получистовая и чистовая обработка заготовок, с множеством обрабатываемых поверхностей. Кроме того, возможно выполнение различных технологических переходов, например, фрезерование плоскостей, уступов, канавок, окон, скважин, бурение, развертывание, развертывание, растачивание различных впадин.

Обрабатывающие центры с ЧПУ для дерева

Основные характеристики деревообрабатывающего центра

Обрабатывающий центр с ЧПУ имеет большой парк металлорежущего инструмента. В станках с ЧПУ и автоматической замене инструмента инструментальный запас чаще всего находится в револьверных головках. Например, фрезерно-сверлильные станки, на которых для создания деталей используют 5-12 инструментов. Более дорогое оборудование - это разные инструментальные магазины с запасом в 15-30, а при необходимости в 50-100 и более инструментов.

Еще одной особенностью является наличие рабочего стола или делительного устройства с определенным угловым делением. Вращение детали позволяет обработать ее с нескольких сторон без переустановки. Некоторые модели обрабатывающих центров оснащены дополнительными столами (поддонами), а также системами автоматической замены заготовок. Заготовка меняется на поддоне-сателлите в процессе работы станка, повышая уровень производительности.

Принцип работы wood mc

Более точное перемещение по осям в обрабатывающих центрах обеспечивают сервоприводы и система управления ЧПУ. Кроме того, могут быть «встроенные функции». В станках могут быть дополнительные системы измерения/калибровки инструмента или деталей. Использование таких контактных и лазерных систем позволяет сэкономить время, которое потребуется на установку детали и ее привязку к системе координат станка.

Из-за высокой цены подобное оборудование применяется для работы с наиболее технологически сложными заготовками. Стоит отметить, что один обрабатывающий центр полностью заменяет три-пять станков с ЧПУ или пять-десять универсальных станков.

В то время как большинство обрабатывающих центров по дереву оснащены 3-х мерной системой перемещения инструмента относительно заготовки, часто необходимо оперировать режущим инструментом или заготовкой (столом) с одной или несколькими дополнительными координатами (осями) для работы с заготовкой сложной формы. С этой работой справятся только 4-х, 5-ти и 6-ти координатные ОК.

Вертикальный обрабатывающий центр

Другими словами, такие станки называются вертикально-фрезерными обрабатывающими центрами. Они наиболее востребованы. В нем охлаждающая жидкость поступает в зону обработки по внешним гибким каналам, либо поступает в зону резания через шпиндель. Отметим, что охлаждение группы шпиндель-инструмент-заготовка показывает более высокие показатели эффективности, что позволяет повысить скорость и точность обработки.

Фрезерный обрабатывающий центр отличается от обычного фрезерного станка тем, что у него нет стола, а шпиндель перемещается вертикально по направляющим колоннам, а направляющие стола опираются непосредственно на раму, которая расположена на фундаменте. Такая конструкция вертикально-фрезерных обрабатывающих центров гарантирует им более высокую жесткость и точность обработки по сравнению с их предшественниками консольного типа.

Система автоматической смены инструмента в вертикальных обрабатывающих центрах чаще всего включает от 24 до 30 позиций. Это связано с тем, что они созданы в виде круглого барабана, ось вращения которого вертикальна или горизонтальна, увеличение диаметра барабана этой системы ограничено глубиной станка. Благодаря использованию ленточных/гусеничных устройств смены инструмента этого ограничения можно избежать.