Передовые CNC-обрабатывающие центры для дерева: точность 3D-обработки

Обрабатывающий центр для дерева — это многофункциональный станок с числовым управлением (CNC), способный выполнять сложную обработку трехмерных заготовок с помощью различных инструментов. Деревообрабатывающие центры имеют инструментальные магазины и устройства для автоматической смены инструмента, что значительно повышает их производительность.

На таком оборудовании выполняется черновая, получистовая и чистовая обработка заготовок с множеством обрабатываемых поверхностей. Кроме того, возможно выполнение различных технологических переходов: фрезерование плоскостей, уступов, пазов, окон, гнезд, сверление, растачивание, развертывание, расточка различных углублений.

CNC обрабатывающие центры для дерева

Основные характеристики обрабатывающего центра для дерева

Обрабатывающий центр с ЧПУ имеет большой запас металлорежущих инструментов. В станках с ЧПУ и автоматической сменой инструмента инструментальный запас чаще всего расположен в револьверных головках. Например, фрезерно-сверлильные станки, используемые для создания деталей с 5–12 инструментами. Дорогое оборудование отличается инструментальными магазинами с запасом 15–30, и при необходимости 50–100 и более инструментов.

Еще одна особенность — наличие стола или делительного устройства с определенным угловым делением. Поворот детали позволяет обрабатывать её с нескольких сторон без переустановки. Некоторые модели обрабатывающих центров оснащены дополнительными столами (паллетами), а также системами автоматической смены заготовок. Заготовка меняется на паллете-сателлите во время работы станка, повышая уровень производительности.

Принцип работы деревообрабатывающего центра

Более точное перемещение по осям в обрабатывающих центрах гарантируется приводными сервоприводами и системой управления ЧПУ. Кроме того, могут быть «встроенные функции». В станках могут присутствовать дополнительные системы измерения/калибровки инструмента или деталей. Использование таких контактных и лазерных систем позволяет сэкономить время, необходимое для установки детали и её привязки к системе координат станка.

Из-за высокой стоимости подобное оборудование используется для работы с наиболее технологически сложными заготовками. Стоит отметить, что один обрабатывающий центр полностью заменяет три–пять станков с ЧПУ или пять–десять универсальных станков.

В то время как большинство деревообрабатывающих центров оснащены трехмерной системой перемещения инструмента относительно заготовки, часто необходимо управлять режущим инструментом или заготовкой (столом) по одной или нескольким дополнительным координатам (осям) для работы со сложной формой заготовки. Только 4-, 5- и 6-координатные ОЦ могут справиться с этой работой.

Вертикальный деревообрабатывающий центр

Иными словами, такие станки называются вертикально-фрезерными обрабатывающими центрами. Они наиболее востребованы. В них охлаждающая жидкость поступает в зону обработки через внешние гибкие каналы или попадает в зону резания через шпиндель. Обратите внимание, что охлаждение группы шпиндель-инструмент-заготовка показывает более высокие показатели эффективности, что позволяет увеличить скорость и точность обработки.

Фрезерный обрабатывающий центр отличается от обычного фрезерного станка тем, что у него нет стола, а шпиндель движется вертикально вдоль направляющих колонн, а направляющие стола поддерживаются непосредственно на станине, расположенной на фундаменте. Такая конструкция вертикально-фрезерных обрабатывающих центров гарантирует им более высокую жесткость и точность обработки по сравнению с их консольными предшественниками.

Система автоматической смены инструмента в вертикальных обрабатывающих центрах, как правило, включает около 24–30 позиций. Это связано с тем, что они выполнены в виде круглого барабана, ось вращения которого вертикальна или горизонтальна, увеличение диаметра барабана этой системы ограничено глубиной станка. Благодаря применению ленточных/гусеничных сменщиков инструментов это ограничение можно обойти.