Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Equipment >> Промышленное оборудование

Основные правила безопасности при работе с тяжелым оборудованием

Безопасность при работе с тяжелым оборудованием: защита себя и других

Безопасность на рабочем месте — ответственность всех: от владельца бизнеса до рядовых сотрудников. Аварии с тяжелым оборудованием могут привести к тяжелым травмам и смертельным исходам. По отчету за 2016 год, удары подвижными объектами (struck-by) составляют 13% всех смертельных случаев на рабочих местах в Онтарио за последнее десятилетие. Значительная часть — от удара подвижным транспортом или зажимания в нем. Удар током также основная причина смертности: 20% тяжелых травм от удара током заканчиваются летальным исходом.

Чтобы защитить себя, работников и компанию от убытков из-за исков и снижения продуктивности, нужно внедрять различные протоколы.

Процедуры безопасности перед операцией

Безопасность не должна быть приоритетом только во время работы. Не должно быть коленной реакцией на возникающие опасности. Обеспечение безопасных операций требует постоянной бдительности — значительного планирования, подготовки и обслуживания.

У каждого оборудования свои органы управления и риски. Убедитесь, что оператор обучен конкретному станку. Чтобы избежать неправильного использования, не допускайте несертифицированных или необученных работников к управлению транспортом или оборудованием. Обучение обязательно при найме или закупке нового оборудования. Опытным работникам также нужны рефреш-сессии для поддержания бдительности.

Проводите осмотры минимум раз в день перед работой. Подготовьте чек-лист для определения исправности станков и оборудования. Это позволит выявлять и устранять проблемы до превращения в серьезные опасности. Осматривайте отдельные компоненты: гидравлические соединения, подрамник, фильтры (воздух, масло, топливо), органы управления. Для минимизации скольжений и падений проверяйте поручни и ступени на грязь или смазку. Повысьте безопасность промышленной охраной станков или защитным экраном столового станка.

Также полезно установить каналы связи между операторами и механиками для ускорения обслуживания и ремонтов при необходимости.

Пока операторы фокусируются на безопасном использовании оборудования, наземные работники вокруг техники должны знать, как выполнять задачи без мешания оператору или попадания в зону риска. Установите меры предосторожности для наземных рабочих. Ограничьте доступ к оборудованию (если возможно) барьером, например ограждением безопасности, соответствующим стандартам охраны станков. Определите радиус качания оборудования и заставьте наземных рабочих оставаться за пределами этой зоны.

Операторы должны следовать чек-листу при работе с потенциальными опасностями на полу:

Во время операций

В рабочий день есть действия для большей безопасности себя и коллег.

СИЗ защищают от множества опасностей. Даже если сотрудник не управляет станком напрямую, он сталкивается с опасностями: удар транспортом или летящим предметом. В зонах низкой видимости жилеты высокой видимости помогают пешеходам избежать удара транспортом. Противоскользящая обувь помогает преодолевать грязные участки или подъем на технику с пониженным риском скольжения и падения.

Ремни безопасности спасают жизни водителей и пассажиров авто. Они так же хорошо работают для операторов тяжелой техники. Когда машина начинает переворачиваться, первый инстинкт водителя — покинуть кабину. Однако это опаснее, так как машина может откинуться обратно и травмировать водителя. Ремень безопасности безопаснее.

Одна из многих опасностей тяжелой техники — потенциал опрокидывания. Снижение инцидентов возможно системой защиты от опрокидывания (ROPS).

Все работники должны использовать установленные процедуры связи для избежания аварий. Слепые зоны делают опасным маневрирование водителям тяжелой техники. Операторы могут использовать помощь наводчиков для безопасного маневрирования и избежания опасности: траншей, бугров, объектов (подвижных или стационарных), пешеходов. Ручные сигналы — эффективный способ связи наводчика с оператором. Прохожие или работающие возле техники должны устанавливать зрительный контакт с водителем перед приближением.

Даже если поручни и ступени прочны, в хорошем состоянии и без смазки, аварии могут случиться при хаотичном входе/выходе. Для эффективного предотвращения падений при подъеме/спуске инструктируйте сотрудников строго соблюдать безопасные практики.

У людей четыре точки контакта — обе ноги и обе руки. Если поддержание четырех невозможно, используйте минимум три точки — одна рука и две ноги или две руки и одна нога — при входе/выходе из машины. Дополнительно сотрудники должны:

• Всегда использовать предназначенные ступени и поручни машины

• Никогда не использовать дверные рамы, рычаги или рули как поручни

• Никогда не использовать колеса как ступеньки

• Никогда не прыгать из машины

• Всегда смотреть лицом к машине при подъеме/спуске

• Всегда держать руки (и ноги) чистыми от грязи и масла

Тяжелое оборудование может перевозить большие грузы, но у них есть пределы, варирующие от машины к машине. Установите грузоподъемность каждого оборудования для избежания перегрузки. Грузы должны быть надежно закреплены от спадения. Погрузка/разгрузка должна производиться на ровной поверхности для избежания рисков опрокидывания. Операторы также должны убеждаться, что зона чиста от людей для предотвращения травм при сбое процесса.

Независимо от того, новичок сотрудник или ветеран, они не должны перерабочивать себя. Помимо рисков мышко-скелетных расстройств и травм от повторяющихся нагрузок, переутомление вызывает усталость, стресс и сниженную бдительность. Это, в свою очередь, ведет к ошибкам и плохим решениям.

Процедуры после операций

После завершения задачи или рабочего дня остаются шаги перед уходом домой для максимизации безопасности.

Отключайте питание оборудования для предотвращения инцидентов, связанных с ударом током. Для транспорта: операторы должны поставить на тормозах, заглушить двигатели, снять или опустить навесное оборудование, поставить коробку передач в нейтраль.

Процедуры блокировки/маркировки защищают машину от неожиданного запуска или разряда энергии. Они защищают сотрудников от травм при обслуживании или ремонте станка.

Чистите оборудование для предотвращения ржавчины или поломок при неиспользовании, особенно при длительном хранении. Установите барьеры, как охранные экраны или ограждения, для предотвращения повреждений от ударов или неправильного использования. При хранении убедитесь, что оно بعيدًا от трафика. Внескладское хранение также работает. Главное — найти надежного партнера, специализирующегося на хранении тяжелого оборудования.

Пока безопасность должна быть приоритетом во всех рабочих местах, в локациях с тяжелым оборудованием она еще важнее. Не рискуйте здоровьем и благополучием работников. Соблюдайте необходимые стандарты безопасности станков для защиты инвестиций и предотвращения убытков.

Для помощи с перемещением или хранением тяжелого оборудования звоните Ready Machinery Movers по 1-800-211-2500.

Промышленное оборудование

  1. 5 обязательных практик безопасности для операторов тяжелой техники
  2. Эволюция тяжелого оборудования: от корней XIX века к современным инновациям
  3. Основные советы по безопасности при перемещении тяжелой техники
  4. Защита тяжелого оборудования: важнейшие советы по хранению
  5. 5 основных советов безопасности для транспортировки тяжелого оборудования
  6. Экспертные рекомендации по безопасности при работе с подземным горным оборудованием
  7. Топ-10 мировых производителей тяжелой техники: рейтинг 2024
  8. Пять ключевых типов тяжелой техники для любого строительного проекта
  9. Экспертные услуги перевозки тяжелого оборудования
  10. Экспертное руководство: безопасное перемещение тяжелого оборудования и станков