3 способа улучшить использование ЧПУ без ущерба для безопасности

Однажды я услышал, как коллега сказал:«Безопасность, простота использования, эффективность:выберите два». Может быть трудно найти баланс между этими тремя качествами, влияющими на производительность. Все, что делается для улучшения одного, потенциально может ухудшить другие. Например, усилия по повышению эффективности могут включать опасные ярлыки или слишком сложные задачи.

Компании, стремящиеся улучшить использование своих станков с ЧПУ, обычно делают это по нескольким причинам.

Почему компании стремятся улучшить использование своих станков с ЧПУ?

• Увеличить производительность каждого станка с ЧПУ. Чем выше производительность, тем выше прибыль.
• Чтобы снизить производственные затраты. Более низкие затраты означают, что компания может предлагать более низкие цены, что повышает ее конкурентоспособность.
• Чтобы освободить людей для выполнения других задач. Когда машины завершают производство быстрее, персонал может перейти к новым заданиям.

По этим причинам всегда ищите пути увеличения использования машин и персонала. Но, конечно, это должно быть сделано безопасным образом. Усовершенствования, связанные с эффективностью, не должны нарушать приоритеты безопасности:

• Безопасность персонала:никогда не подвергайте людей опасности.
• Безопасность машины – устранение источников сбоев машины и приемов, вызывающих чрезмерную нагрузку на машину.
• Безопасность деталей — делайте качественные детали.

1. Устранение ошибок

Ошибки обычно являются самой крупной причиной небезопасных условий и являются признаком недостаточной подготовки операторов. Эти ошибки проявляются во многих формах:от неправильно загруженной заготовки или режущего инструмента до запуска неправильной программы и неправильной регулировки размера. Результатом этих ошибок часто является сбой машины.

Аварии машин приводят к браку деталей, поломке режущих инструментов, повреждению машин и даже к травмам операторов. Таким образом, устранение ошибок, приводящих к сбоям, сделает рабочую среду более безопасной. А учитывая количество времени, необходимое для восстановления работоспособности станка после сбоя, устранение ошибок, вызывающих сбой, может быть лучшим способом повысить эффективность использования станка с ЧПУ.

Есть два способа уменьшить количество ошибок оператора:

1. Проведите целевое обучение — повысьте уровень навыков операторов, чтобы они могли выполнять более сложные задачи. Например, помогите операторам понять, какой режущий инструмент обрабатывает каждый критический атрибут заготовки, а также как определить, какое смещение связано с инструментом, чтобы они могли определить, что необходимо изменить при корректировке размеров.
2. Упростите выполняемые ими задачи — снизьте уровень навыков, необходимый для выполнения задачи. Например, на технологических чертежах обработанные поверхности помечайте цветом, чтобы показать, какое смещение связано с каждой обработанной поверхностью.

В любом случае вы улучшите безопасность магазина, поскольку операторы повысят свою компетентность и начнут устранять ошибки.

2. Наведите порядок

В идеале станки с ЧПУ должны сопровождаться 100% рабочего времени, в том числе во время настройки и производственных циклов. Однако машины часто простаивают, ожидая, пока кто-нибудь вернется и что-то сделает. Хотя у операторов ЧПУ могут быть уважительные причины время от времени покидать свои станки, часто причина непосещения связана с подготовкой и организацией. Вот несколько предложений:

• Убедитесь, что рабочие места снабжены всеми ручными инструментами, необходимыми для запуска машины. Нет оправдания тому, кто оставил машину, чтобы найти гаечный ключ.
• Убедитесь, что каждое задание поставляется со всеми компонентами, необходимыми для завершения установки и производственного цикла, включая приспособления, оправки и скоропортящиеся материалы (достаточно для завершения производственного цикла). Людям не нужно собирать компоненты во время установки или производственного цикла.
• Убедитесь, что каждое задание поставляется со всеми необходимыми измерительными инструментами. Опять же, много времени может быть потрачено впустую, пока люди обыскивают цех в поисках калибров, необходимых для измерения заготовок.

С точки зрения безопасности хорошо организованные операторы являются безопасными операторами. Организованное рабочее место позволит операторам сосредоточиться на текущей задаче.

3. Поддержите оператора

Операторы не должны чрезмерно напрягаться умственно или физически для выполнения своих задач. Если кто-то испытывает трудности или ему требуется много времени для выполнения задачи, найдите способ помочь ему.

Например, скажем, операторы станков тратят слишком много времени на регулировку размеров и иногда допускают ошибки при определении величины отклонения и полярности. В этом случае предоставьте им верхний предел, нижний предел и целевые значения для каждой измеряемой поверхности. Кроме того, найдите способ позволить им указать тип поверхности (внешняя или внутренняя), измеренное значение и целевое значение с помощью планшета или программируемого калькулятора. Попросите устройство сообщить величину отклонения и полярность.

Люди, у которых есть помощь и ресурсы, необходимые для выполнения поставленных перед ними задач, будут в большей безопасности, чем люди, которые должны разбираться во всем самостоятельно. Кроме того, они сделают это в соответствии с вашими намерениями и в указанные сроки.