Безопасное повышение загрузки ЧПУ: 3 проверенные стратегии

Однажды коллега сказал: «Безопасность, удобство, эффективность — выбирай два». Сложно найти баланс между этими тремя факторами продуктивности. Любое улучшение одного может ухудшить другие. Попытки повысить эффективность могут привести к опасным сокращениям или чрезмерно сложным задачам.

Компании стремятся повысить загрузку ЧПУ по нескольким причинам:

Зачем компании хотят повысить загрузку ЧПУ?

• Увеличить выпуск с каждого станка — выше выход, больше прибыль.
• Снизить издержки — ниже цены, выше конкурентоспособность.
• Освободить людей для других задач — быстрее серии, быстрее переключение.

Поэтому всегда ищите способы поднять загрузку станков и людей. Но безопасно. Улучшения эффективности не должны нарушать приоритеты безопасности:

• Безопасность персонала — никогда не ставите людей под угрозу.
• Безопасность станка — устраняйте источники аварий и перегрузок.
• Безопасность детали — делайте качественные детали.

1. Устраните ошибки

Ошибки — главная причина небезопасных условий и симптом недоподготовленности операторов. Формы разные: неправильная загрузка заготовки или инструмента, запуск не той программы, некорректная корректировка размера. Часто приводит к аварии станка.

Аварии — брак, сломанные резаки, повреждённые станки, травмы. Устранение ошибок, вызывающих аварии — лучший способ поднять загрузку, учитывая время восстановления после аварии.

Два способа уменьшить ошибки оператора:

1. Целевое обучение — повысьте квалификацию, чтобы они могли выполнять сложные задачи. Помогите понять, какой резак обрабатывает какой критический параметр, и какое смещение к нему относится, чтобы знать, что менять при корректировке.
2. Упростите задачи — снизьте требуемый уровень навыка. Например, цветом на чертежах покажите, какое смещение к какой поверхности относится.

В любом случае, безопасность растёт, как операторы становятся компетентнее и устраняют ошибки.

2. Наведите порядок

Идеально — станок обслуживается 100% времени, включая наладку и серию. Но часто станки простаивают в ожидании возвращения оператора. Причины часто в подготовке и организации. Несколько советов:

• Рабочие места снабжены всеми необходимыми ручными инструментами. Нет оправдания уходить за ключом.
• Каждая работа приходит со всеми компонентами для наладки и серии: приспособления, держава, расходники (на всю серию). Не нужно собирать компоненты в процессе.
• Все необходимые измерительные инструменты приходят с работой. Много времени теряется на поиск приборов.

С точки зрения безопасности, организованные операторы — безопасные операторы. Упорядоченное место держит фокус на задаче.

3. Поддерживайте оператора

Операторы не должны перегружаться умственно или физически. Если кто-то борется или тратит много времени — найдите способ помочь.

Пример: операторы долго делают корректировки размеров и ошибаются в определении отклонения и полярности. Дайте им верхний/нижний пределы и целевое значение для каждой поверхности. Обеспечьте способ ввести тип поверхности (внешняя/внутренняя), измеренное и целевое значение на планшете или программируемом калькуляторе. Устройство выдаёт отклонение и полярность.

Люди с нужной помощью и ресурсами будут безопаснее и быстрее, в заданном ритме.