Weldall Manufacturing: внутренние возможности VTC повышают качество и соблюдение сроков

Кейс Weldall Manufacturing: вертикальный токарный центр Giddings & Lewis VTC 1600

Weldall Manufacturing, специализирующаяся на средних и крупных сварных конструкциях, столкнулась с проблемой: субподрядная обработка добавляла недели/месяцы к срокам и снижала контроль качества. В 1993 г. добавили ЧПУ обработку к сварке, плазменной резке и гибке. Недавно приобрели первый вертикальный токарный центр — Giddings & Lewis VTC 1600.

История компании

Основана David Bahl Sr. в 1973 г. в небольшом здании с арендованным оборудованием. Сегодня: 144 000 кв. футов, 130 сотрудников, 2 смены. Рост благодаря качеству, сервису, квалифицированным кадрам и внедрению технологий. Сыны David Jr. и Dan вошли в бизнес.

Производственные возможности

• Детали до 100 000 фунтов; первый башенный кран для Трих Плотин Китая.
• Сварка: флюкс-кор, твердая проволока, GMAW, SAW; автоматные швовые и 2 роботизированные CNC сварки (ход до 29 футов).
• Абразивная очистка, плазменные и лазерные резаки, пресс-гибка 30 футов, 1375 тонн.
• 2 ЧПУ центры с вращающимися головками и 3-осевой вертикальный фрезерный центр.

Причина покупки VTC 1600

«Клиенты не хотят сварку здесь, а обработку — в другом месте. Хотят один заказ — готовую деталь», — Mr. Bahl. Некоторые операции невозможны на обычных центрах обработки: «Иногда не можешь попасть фрезой — нужно точить».

Выбор пал на VTC 1600 за 4-месячное время поставки (конкуренты: 18–30 месяцев). Модульный дизайн Giddings & Lewis ускоряет сборку и повышает надежность. Сервис: предварительная встреча, обучение операторов, быстрая реакция (тот же или следующий день).

Конфигурация и результаты

• Гидростатический таран с высокой динамической жесткостью и виброгашением.
• Вертикальный приводной шпиндель с осью C (погружение фрезерования, спинтерполяция).
• 360000-позиционная ось C стола; угловая насадка в магазине инструментов.
• Полный ход оси X слева и справа от центра — резка с обеих сторон, зондирование диаметров.

Пример: насос для сточных вод

Деталь была невозможна на фрезерных центрах — не получалось попасть фрезой внутрь. Операции: точение, растачивание, фасовка. Приводной шпиндель: сверление, нарезка резьбы, фрезерование. Угловая насадка убрала вторую установку для крупного резьбования сбоку. Настаночный зонд сэкономил время на позиционировании и контроле.

Вертикальное точение дало реальное преимущество: единое качество и точная доставка за счет полного цикла в одной компании.