Повышение эффективности ежедневных операций с мист-коллекторами: эффективность и благополучие сотрудников

В сегодня жесткой глобальной конкуренции многие производители ставят производительность во главу угла, часто забывая о здоровье и благополучии сотрудников. Это особенно верно для обрабатывающих промышленностей. Рабочие, подвергающиеся воздействию масляного тумана, чаще страдают от респираторных и кожных проблем. Больные сотрудники не могут правильно выполнять свои задачи, что приводит к снижению производительности и увеличению затрат.

Что такое масляный туман?

Масляный туман состоит из тонких воздушно-масляных капель размером от 1 до 10 микрометров (почти такого же размера, как бактерии). Несколько машинных процессов (например, токарная, фрезерная, шлифовальная и сверлильная), в которых используются масло или масляные охлаждающие жидкости, генерируют масляный туман. Масляный туман распространен в пластмассовых, резиновых и текстильных отраслях, а также в сталелитейных и прокатных станах, где используют жидкости (например, топливные масла, смазочные масла, гидравлические масла или высокотемпературные полимерные продукты) для смазки или в качестве охлаждающей жидкости. Единица измерения масляного тумана, рассеянного в воздухе — мг/м³.

Как образуется масляный туман?

Первый механизм образования масляного тумана — распыление. Тонкие капли образуются, когда жидкость проходит через маленькую насадку под высоким давлением.

Второй механизм включает испарение и нуклеацию из-за тепловых приращений. Когда тепло продолжает увеличиваться, распыленные жидкости склонны испаряться. Когда испаренная жидкость контактирует с более холодной областью, парциальное давление масла резко снижается, вызывая конденсацию. Конденсация жидкости в конечном счете способствует образованию масляного тумана.

Почему вашей компании нужен коллектор масляного тумана?

Смазочные и охлаждающие жидкости необходимы для плавной и эффективной работы станков. Однако эти жидкости могут становиться воздушно-рассеянными, покрывая станки, полы и стены. Работа высокоскоростных станков с ЧПУ в течение длительного времени может генерировать большие количества масляных паров и туманов.

Когда они рассеиваются в воздухе, масляные туманы могут намазывать близлежащее оборудование, продукцию и даже напольное покрытие. Поскольку он микроскопичен по размеру, туман может легко достичь станка и загрязнить его чувствительную печатную плату, вызывая сбои и задержки операций. Работа с оборудованием и продукцией, покрытой маслом, может быть потенциально опасной и не соответствует производственным требованиям.

Кроме того, вдыхание масляного тумана может подвергнуть рабочих различным респираторным проблемам (например, бронхит, бронхиальная астма, ринит, легочная фиброз, липоидный пневмонит и рак легких) и кожным проблемам (контактный дерматит, фотосенсибилизация аллергический дерматит и масляное акне). Дополнительно, длительное воздействие высоких концентраций масляного тумана также может привести к лихорадке, рвоте, раздражению глаз, учащенному сердцебиению и жжению во рту, горле и желудке.

К счастью, многие страны обязали производственные заводы внедрять более чистую рабочую среду для защиты рабочих от потенциальных рисков для здоровья и безопасности, связанных с масляным туманом. Когда уровень масляного тумана превышает 5 мг/м³ в процессе обработки, производственный завод не соответствует стандартам безопасности большинства юрисдикций. Кроме того, эксперты по здоровью обеспокоены респираторными проблемами, которые могут возникнуть из-за задержки масляных частиц размером от 0,3 до 3,5 микрон. Масляный туман выше 3,5 микрон обычно задерживается естественными фильтрами нашего тела, такими как носовые волосы, не позволяя ему выйти из респираторной системы. Однако масляные частицы ниже 0,3 микрон могут быть легко выдыхаемы при выдохе.

К сожалению, высокоэффективные промышленные системы HVAC не могут полностью удалить масляный туман, висящий в воздухе. Рассеянные масляные частицы в конечном счете оседают на различных поверхностях, включая полы, станки и людей. Скользкие, масляные полы могут увеличивать риск производственных травм и ушибов, что ведет к потенциальным ответственностям и проблемам с Канадским центром по охране труда и безопасности.

Для поддержания рабочего места в безопасности от этих вредных загрязнителей воздуха многие производители инвестируют в системы сбора масляного тумана. Однако важно понимать, что не все коллекторы масляного тумана созданы равными. Существует три разных типа технологий за коллекторами масляного тумана, используемых в большинстве обрабатывающих промышленностей. Их эффективность и надежность зависят от их уникальных характеристик.

• Центробежные коллекторы масляного тумана — используемая технология основана на центробежной силе для выталкивания загрязнителей наружу от центра устройства сбора масляного тумана. Она работает за счет вращения фильтра, образуя крупные капли масляного тумана, которые вылетают наружу к стенке блока перед тем, как осесть в дренаже. Собранное масло может быть повторно использовано или утилизировано.
• Электростатические коллекторы масляного тумана — этот тип технологии коллектора изначально разрабатывался для удаления пыли, сухого дыма и других частиц в системах обработки воздуха. Он засасывает воздух, насыщенный маслом, через ионизатор, который придает каждой капеле отрицательный или положительный заряд.

Сборные ячейки используют чередующиеся высоковольтные и заземленные пластины для выталкивания или притяжения заряженных капель на пластину. Фильтр коллектора масляного тумана фильтрует жидкость и предотвращает утечку туманов за счет коалесцирующего эффекта внутри фильтрующего блока. Масляный воздух всасывается в фильтр. Боковой вакуумный насос засасывает воздух через входную трубку в полость и через корпус фильтра. Испаренное масло проходит через «препятствия» или серию микроволокнистых картриджей, удерживающих и сжимающих более тяжелые и крупные масляные частицы. Система затем разделяет масло от основного воздушного потока. После того как масло собирается на стенках сепаратора, гравитация тянет масло вниз по валу в резервуар фильтрующего туннеля.

• Многоступенчатый коллектор масляного тумана — этот тип технологии использует трехступенчатую систему фильтрации, состоящую из начального предварительного фильтрующего картриджа, циклонической камеры разделения и финального стадийного фильтра для сбора и устранения масляных частиц, дыма и субмикронных паров, образующихся в процессе обработки.

Выбор правильной системы сбора масляного тумана

Хотя она защищает ваших сотрудников, обеспечивает эффективность оборудования и сокращает простои на обслуживание, система фильтрации масляного тумана не является универсальным решением. Поэтому жизненно важно выбрать тип коллектора масляного тумана, соответствующий вашему станку с ЧПУ.

Эксперты по станкам рекомендуют выбирать систему по применению — обработка, сварка, контроль пыли. Выбор размера идет вторым. Например, выбирайте коллектор масляного тумана, предназначенный для изменения объема воздуха не менее шести раз в минуту для закрытого станка.

Помните, что чистая и безопасная рабочая среда необходима для каждого производственного завода. Установка высокоэффективного коллектора масляного тумана дает спокойствие, зная, что здоровье ваших рабочих и станков надежно защищено.

AMT Machine Tools Ltd. — ваш надежный поставщик премиальных коллекторов масляного тумана в Канаде с 1964 года. Мы предлагаем обширный ассортимент систем и аксессуаров Filtermist для обеспечения чистого и безопасного рабочего воздуха и среды. Мы гордимся тем, что являемся канадским представителем Filtermist по коллекторам тумана.

Звоните нам по телефону (416) 675-7760, чтобы узнать больше о нашем продукте. Вы также можете отправить нам сообщение на mkirkman@amtmachine.com. Пусть мы станем вашим партнером по производительности и здоровью.