Освоение точности:инновационная система ЧПУ компании Stecker для корпусов гидравлических клапанов

Когда ведущему производителю и поставщику мировых брендов внедорожной техники потребовались сложные механически обработанные компоненты, они обратились к компании Stecker Machine Company. Компания Stecker, известная своей прецизионной технологией обработки с ЧПУ, квалифицированным мастерством и инженерным опытом, получила задачу разработать решение, которое отвечало бы чрезвычайно жестким допускам и обеспечивало воспроизводимое качество в масштабе. 

За этим последовала совместная работа, которая подтолкнула Стекера к инновациям в области ЧПУ. В этой статье рассказывается, как мы удовлетворили уникальные требования проекта с помощью индивидуальных решений, что привело к созданию высокопроизводительной детали, удовлетворению клиента и еще одному примеру того, почему Stecker доверяют самые сложные работы в отрасли обработки с ЧПУ.

Обзор проекта и проблемы

Штекер был выбран для обработки критически важных корпусов гидравлических клапанов. Эти важные компоненты используются в мини-погрузчиках, экскаваторах-погрузчиках и другом оборудовании, требующем точного гидравлического управления. 

Стремясь расширить свою базу поставок в Северной Америке, OEM-производитель после посещения нашего предприятия назвал Stecker лучшим кандидатом. Они оценили наши передовые возможности в области автоматизации и проектирования и воочию убедились в нашей приверженности качеству.

Допуск на геометрические размеры (GDT) был очень жестким, и его было бы трудно достичь для многих цехов с ЧПУ, но мы знали, что можем соответствовать спецификациям, основанным на прошлых успехах. За жесткими допусками стояли многочисленные каналы, отверстия и сложная конструкция лабиринтообразных компонентов. Плюс ко всему, они требовали абсолютной ровности. Несколько корпусов клапанов обычно собираются вместе для различного внедорожного оборудования и должны поддерживать давление без утечек.

Однако самой серьезной проблемой было соблюдение строгих требований заказчика к чистоте:любая микроскопическая частица могла вызвать сбой системы.

Устранение допусков, чистоты и сложности

Учитывая ожидаемые большие объемы производства, автоматизация с самого начала была ключевым требованием. Наша команда разработала эффективный и высокопроизводительный процесс, включающий обработку необработанных отливок в двух роботизированных операциях с последующей интегрированной лазерной гравировкой. 

Однако промышленные токарные станки, станки с ЧПУ и расточное оборудование по своей природе выделяют во время работы охлаждающую жидкость и микроскопическую пыль, которая потенциально может попасть на близлежащие детали. Такая среда затрудняет соблюдение строгих требований к чистоте. У нас не могло быть волокон, пластика или металлических частиц размером более 500 микрон. Самая маленькая частица в компоненте может вывести из строя всю гидравлическую систему, что приведет к отказу или угрозе безопасности для жизни.

Чтобы решить эту проблему, мы инвестировали в специализированную промышленную моечную машину с многоступенчатым циклом ультразвуковой очистки, обеспечивающую соответствие каждой детали самым высоким стандартам чистоты. Мы также инвестировали в оборудование для обеспечения качества, в том числе в высокотехнологичные микроскопы, чтобы гарантировать соответствие каждого компонента спецификациям.

Интеграция этого процесса очистки в автоматизированные ячейки была непростой задачей, но в результате появилась полностью оптимизированная производственная линия, укомплектованная одним оператором, который с высокой точностью контролирует работу нескольких синхронизированных машин.

Сделаем все возможное:проявить изобретательность

Во время разработки наша команда столкнулась с проблемой, известной как линия перехода — видимая отметка на месте пересечения двух траекторий инструмента при использовании режущих инструментов меньшего размера. Собственным решением заказчика было шлифование поверхности внутри машины с использованием процесса шлифования для достижения идеально ровной поверхности. Однако этот подход требует большого количества человеко-часов и создает очень мелкую пыль, которая вредна для оборудования и с которой трудно справиться.

Корень проблемы заключался в размере инструмента. Обе команды использовали 3-дюймовую фрезу, которая не могла охватить всю площадь за один проход. Инструмент диаметром 6 дюймов устранил бы линию перехода, но изначально для его использования было недостаточно хода машины. 

Команда инженеров Стекера углубилась в проблему и разработала сложную траекторию движения инструмента, которая позволила 6-дюймовой фрезе разместиться и работать в рамках существующей установки. Линия перехода полностью удалена.

Сотрудничество:ключ к успеху

Работа с новым клиентом часто требует баланса между поддержкой и независимостью, и этот клиент хорошо добился этого баланса. С самого начала они открыто рассказали о проблемах, с которыми столкнулись при взаимодействии с другими поставщиками, и поделились своими мыслями, чтобы помочь всем добиться успеха. Совещания, проводимые еженедельно и раз в две недели, поддерживали связь, а их команда неоднократно выезжала на места для совместной работы в режиме реального времени.

Наши команды тесно сотрудничали, чтобы обеспечить соблюдение строгих требований к чистоте проекта. Клиент заранее выявил потенциальные проблемы при автоматической настройке ячейки и сотрудничал с командой Stecker для их решения.

Даже во время ранних испытаний инструментов, когда вопросы возникали в середине процесса, их быстрая и вдумчивая обратная связь помогала поддерживать проект в нужном направлении. Это была настоящая командная работа. Их имя, как поставщика специализированных запчастей с глобальным присутствием, на кону так же, как и наше, и это сотрудничество стало ключом к успеху для нас обоих.

Этот проект — от решения сложных допусков и строгих требований к чистоте до разработки творческих решений в области обработки — является ярким примером того, как компания Stecker Machine Company процветает под давлением. Если ваши компоненты требуют такого уровня знаний и внимания к деталям, возможно, пришло время переоценить вашего текущего партнера по обработке. Загрузите наше руководство «Когда вы знаете, что пришло время работать в высокопроизводительном станочном цехе с ЧПУ?» чтобы узнать, на что обращать внимание и когда следует переключиться. Тогда свяжитесь с нами.

Об авторе

Поднимаясь по карьерной лестнице, Кен построил карьеру, сочетающую практический опыт производства с развитием нового бизнеса. В качестве менеджера по продажам он сопровождает клиентов от запроса предложений до доставки, играя ключевую роль в составлении цен на проекты, управлении процессом продаж и укреплении отношений с новыми и существующими клиентами. Опыт Кена включает восемь лет работы оператором станка с ЧПУ и два года работы сметчиком проектов, что дало ему глубокие знания в области производства. Сегодня он использует свой опыт для оценки затрат и времени цикла новых проектов, одновременно стимулируя рост бизнеса.