Оптимизация результатов:как партнерство с литейным производством с ЧПУ обеспечивает превосходное качество и более быструю доставку

Когда промышленные OEM-производители сталкиваются с проблемами, связанными с механически обработанными отливками, проблема иногда связана не только с отливкой или механической обработкой. Это связано с разрывом между ними.

Вот почему ведущим производителям необходимо подумать о том, как компания, производящая станки с ЧПУ, и литейное производство будут сотрудничать для достижения своих целей. Совместная работа на раннем этапе приводит к повышению качества деталей, ускорению запуска и уменьшению проблем в цепочке поставок.

Отличным примером является партнерство между Stecker Machine Company и Bremer Manufacturing, литейным заводом, специализирующимся на литье алюминия. Вместе мы поставляем высококачественные механически обработанные отливки благодаря совместному проектированию, быстрому решению проблем и согласованным процессам.

В этой статье рассказывается, как это сотрудничество:

• Оптимизирует производство и доставку.
• Повышает технологичность проектирования (DfM).
• Повышает эффективность работы OEM-производителей.

Как сотрудничество ЧПУ и литейного производства ускоряет реализацию сложных OEM-проектов

Когда OEM-производителям необходимо быстро запустить сложную деталь, для этого требуется нечто большее, чем просто опытный литейный завод или надежный цех с ЧПУ. Для этого нужны оба, работающие вместе с первого дня. Именно это сделало партнерство Стекера-Бремера таким эффективным в недавнем проекте по изготовлению алюминиевых аккумуляторных ящиков, используемых в электрических автобусах. 

Bremer – это прежде всего специализированный литейный завод, который легко отливает крупные алюминиевые детали с высокой точностью. Они также могут обрабатывать более мелкие детали на собственных вертикальных обрабатывающих центрах. 

Однако корпуса аккумуляторных ящиков весили более 30 фунтов. Поэтому они обратились к компании Stecker, давнему партнеру по обработке станков с ЧПУ, специализирующемуся на крупных и сложных проектах обработки с жесткими допусками.

Результаты:

• Светильники были спроектированы, получены и изготовлены быстро.
• Проблемы с печатью были обнаружены и решены на ранних этапах процесса DfM, чтобы снизить риск дорогостоящей доработки.
• Стекер и Бремер сохранили дату запуска OEM, сохранив при этом высокое качество.
• Общение было активным и прозрачным.

Другие поставщики отстали от аналогичной работы, но Стекер придерживался графика, помогая OEM-производителю уложиться в дату запуска.

"Переход прошел гладко с самого начала. Стекер отметил потенциальные проблемы, предложил решения и придерживался плана. Вот почему мы продолжаем возвращаться."

— Дэн О’Донован, Bremer Manufacturing

Стекер и Бремер вместе работали над множеством сложных проектов. В одном сельскохозяйственном проекте команды быстро получили одобрение на конструкцию кронштейнов и заработали повторные продажи благодаря высоким показателям. В другом случае проект корпуса насоса со срочными сроками показал, как обе компании реагировали под давлением, вмешиваясь, когда другие не могли доставить, и гарантируя, что OEM-производитель соблюдает график.

Такое двустороннее сотрудничество превращает проблемы цепочки поставок в конкурентные преимущества и обеспечивает тот уровень надежности, который больше всего нужен OEM-производителям.

Как партнерство ЧПУ и литейного производства улучшает проектирование для обеспечения технологичности (DfM)?

Одна из самых больших выгод от партнерства в области обработки станков с ЧПУ и литейного производства происходит еще до начала производства. Сотрудничая над DfM, Стекер и Бремер помогают OEM-производителям избежать проблем, которые в конечном итоге требуют времени и денег.

Ключевые преимущества совместных проверок DfM:

• Ранний отзыв о возможности приведения: Бремер оценивает углы уклона, литников и поток материала, чтобы проекты были реалистичными для литья алюминия 
• Корректировки, обусловленные обработкой: Стекер выявляет проблемы с допусками или детали печати, которые могут вызвать задержки обработки, и рекомендует внести изменения до того, как деталь попадет в цех, тесно сотрудничая с дизайнерами OEM, чтобы гарантировать, что это работоспособное решение.
• Объединенный опыт OEM-разработчиков: Некоторые новые инженеры не до конца понимают ограничения литья, особенно проблемы алюминия с тепловым расширением, пористостью и поведением при подаче. Бремер использует программное обеспечение для моделирования для прогнозирования и решения этих проблем в сочетании с осторожным подъемом и вентилированием. Инженеры-конструкторы Stecker гарантируют, что конструкция поддается механической обработке; конструкция может хорошо выглядеть на бумаге, но не поддается механической обработке или литью. Вместе они быстрее совершенствуют детали и подготавливают их к производству с меньшими рисками 
• Удобное обслуживание клиентов: OEM-производителям не нужно управлять конкурирующими мнениями поставщиков. Вместо этого они получают единую рекомендацию, которая сочетает качество литья с точностью обработки.

"Клиенты хотят, чтобы мы привлекали партнеров-литейщиков к участию в ранних проверках дизайна. Бремер появляется, высказывается и помогает нам улучшать детали еще до того, как они попадут в производство".

— Джейсон Шу, Stecker Machine Company

Почему это работает:доверие, близость и взаимное уважение

Успех партнерства Стекера-Бремера заключается не только в машинах и процессах. Речь идет о доверии, согласованности и близости. В совокупности они обеспечивают лучшие результаты для OEM-производителей.

География имеет значение:

Поскольку Стекер и Бремер расположены на расстоянии менее 30 миль друг от друга, их команды могут часто встречаться лично, что дает OEM-производителям преимущество более быстрого решения проблем с помощью инженеров на месте, когда они возникают. Небольшое расстояние также снижает затраты на транспортировку и доставку, а также позволяет обоим поставщикам совместно обсуждать проекты с клиентами. Это означает, что OEM-производители получают обратную связь по литью и обработке в режиме реального времени, с меньшими затратами времени.

Культурное соответствие делает его сильнее:

Партнерство Стекера и Бремера работает, потому что обе компании разделяют прямолинейную и дисциплинированную рабочую этику. Они делают то, что говорят. Такая взаимная подотчетность укрепляет доверие, а прямое и оперативное общение гарантирует, что проекты будут идти по плану, даже если сроки сжаты или проекты развиваются. Это беспроигрышный вариант для всех, особенно для OEM-производителей.

"Мы являемся первым уровнем друг для друга и для OEM-производителей. Такое взаимное доверие и ответственность встречаются редко".

— Сэм Лаверак, Bremer Manufacturing

Вместе эти факторы создают бесперебойный и надежный рабочий процесс, на который могут рассчитывать OEM-производители даже при обработке самых сложных отливок.

Давайте будем лучше вместе

Партнерство Стекера-Бремера доказывает, что когда цех механической обработки с ЧПУ и литейный цех работают в единой координации, OEM-производители получают лучшие результаты на каждом этапе, от проектирования до поставки. Объединив инженерный опыт, понимание производственных возможностей и культуру ответственности, мы превращаем сложные задачи литья и механической обработки в надежные решения.

Единственный недостающий элемент — это ваш OEM-производитель. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваш сложный проект механической обработки и литья и узнать, какую пользу может дать сотрудничество.

Об авторе

Джейсону нравится решать проблемы клиентов. В качестве вице-президента по развитию бизнеса Джейсон отвечает за развитие нового бизнеса, а также является контактным лицом для нескольких текущих клиентов SMC. Джейсон работал в сфере проектирования, производства и продаж и считает, что его самая сильная сторона — это предоставление клиентам решений их производственных задач.