Эффективная замена расточной штанги на управлении EPM CNC: Пошаговое руководство

Из-за неисправности одна из расточных штанг на токарном станке с ЧПУ вышла из строя, поэтому я заменил её на новую. Здесь описываю весь процесс замены инструмента.

Eltro Pilot M (EPM)

Замена расточной штанги на станке FMS-5 с управлением EPM (Eltro Pilot M) от Gildemeister.

Процедура замены инструмента

Расточная штанга имела обозначение S10K SDUCL 07, вставка — DCMT 070204. Диаметр штанги 10 мм, длина режущего ребра вставки 7 мм, радиус вершины 0.4 мм.

Штангу закрепили в державе для расточных штанг типа коллет — коллет легко меняется под требования.

Установка компенсации инструмента

Затем закрепленную штангу перенесли на станок предустановки инструментов (Tool Presetting Machine) и измерили значения по осям X и Z. После этого штангу установили в револьвер станка.

Ввод данных компенсации

Револьвер имеет 12 станций инструментов: 6 внутренних (расстояние от центра револьвера 160 мм) и 6 внешних (215 мм). При установке нового инструмента учитываются эти размеры. Инструмент закреплен на внутренней станции. Критический момент — ввод измеренных значений в НЦ. На EPM компенсация задается внутри программы G-кодом G92 («Файл инструмента»), принимающим параметры:

• X — измеренное значение по X (значение со станка предустановки + расстояние от центра револьвера до центра станции)
• Z — измеренное значение по Z (вводится значение со станка предустановки)
• I — радиус вершины вставки
• K — радиус вершины вставки

Запуск станка с новым инструментом

Теперь критичный этап — пробы нового инструмента. Ошибка в измерении или вводе может привести к серьезным последствиям.

Режим сухого хода (Dry Run)

При установке нового инструмента запускаю станок в режиме Dry Run: все подачи управляются через переопределение подачи или рукоятку станка (подача G00 тоже под контролем). На EPM нет режима Dry Run, но переопределение подачи работает аналогично — проблем нет.

Пошаговый режим (Single Block)

Перевожу станок в пошаговый режим и исполняю блоки программы по одному, внимательно наблюдая. Если значения компенсации верны и программа без ошибок — всё проходит гладко. При аномалии останавливаю станок, перепроверяю значения, корректирую и запускаю снова. После успешного завершения операции перевожу станок в автоматический режим. Станок готов к работе.