Mazak CNC Machine Control Alarms Codes Error
Список ошибок управления станком с ЧПУ Mazak для MAZATROL MATRIX и т. д.
Другие списки аварийных сигналов Mazak см. на следующих страницах.
- Ошибка системы/привода Mazak (№ 1–№ 99, № 1000–№ 1099)
- Ошибка управления станком с ЧПУ Mazak (№ 100 — № 199, № 1100 — № 1199)
- Ошибка управления машиной Mazak PLC (№ 200 – № 399, № 1200 – № 1399)
- Ошибка работы экрана ЧПУ Mazak (№ 400 – № 499, № 1400 – № 1499)
- Ошибка ввода-вывода Mazak (№ 500–№ 599, № 1500–№ 1599)
- Ошибка программы Mazak MAZATROL (№600 – №699, №1600 – №1699)
- Ошибка программы Mazak MAZATROL (№700 – №799, №1700 – №1799)
- Ошибка программы Mazak EIA/ISO (№ 800 – № 899, № 1800 – № 1899)
- Ошибка программы Mazak EIA/ISO (№ 900 – № 999, № 1900 – № 1999)
- Ошибка помех Mazak (№ 2100 – № 2199)
Ошибка управления станком с ЧПУ
100
——
Причина
——
Действие
——
101 МЯГКИЙ ОГРАНИЧЕНИЕ
Причина
Некоторая ошибка в операциях во время автоматической операции привела к тому, что кончик инструмента вышел за область, указанную в параметрах ограничения программного обеспечения, в направлении оси, соответствующей отображаемому имени оси.
Действиея>
Измените программу, чтобы кончик инструмента мог перемещаться в пределах области, указанной в параметрах ограничения программного обеспечения.
113 ПЕРЕЕЗД
Причина
Наконечник инструмента достиг предела хода в направлении оси, соответствующей отображаемому имени оси.
Действие
Отодвиньте кончик инструмента от конца в ручном режиме работы.
СУЩЕСТВУЕТ 125 НЕЗАКОННЫХ ОСЕЙ
Причина
Во время возврата к контрольной точке концевой выключатель обнаружения точки приближения вышел за положение, в котором установлен сторожевой таймер.
Действие
Либо увеличьте длину сторожевого устройства точки сближения, либо уменьшите скорость возврата к опорной точке. После этого еще раз выполните операцию возврата в нулевую точку.
ОСЬ 126 НЕ ПРОШЛА ЭТАП Z
Причина
Во время возврата в начальную референтную точку после включения питания ось не прошла через фазу Z соответствующего детектора.
Действие
Сначала нажмите рукоятку ручной импульсной подачи, чтобы переместить ось обратно в направлении, противоположном нулевой точке, а затем снова выполните операцию возврата в нулевую точку.
127 НЕЗАКОННЫЙ РЕЖИМ. ДЛЯ ВОЗВРАТА ИСТОЧНИКА
Причина
Направление движения оси, выбранное с помощью кнопки выбора оси, неверно для возврата в референтную точку в ручном режиме работы.
Действие
Установите правильное направление (+, –) с помощью кнопок выбора оси.
128 ВНЕШНЯЯ БЛОКИРОВКА ОСИ
Причина
Ось заблокирована, потому что функция блокировки стала активной (входной сигнал отключен).
Действие
Очистить активное состояние функции блокировки.
129 ВНУТРЕННЯЯ БЛОКИРОВКА ОСИ
Причина
Само направление, в котором функция ручного пропуска стала эффективной, указывается в команде axis-movement. Или активна функция сервоотключения.
Действие
Отключите функцию отключения сервопривода.
130 НЕТ РЕЖИМА РАБОТЫ
Причина
Это сообщение отображается в случае неправильного выбора режима или неисправности переключателя выбора режима.
Действие
Обратитесь в технический или технологический центр Mazak.
131 ОТМЕНА НУЛЯ ПОДАЧИ РЕЗАНИЯ
Причина
На панели управления станка значение корректировки рабочей подачи установлено равным 0.
Действие
Измените значение коррекции подачи на единицу больше 0. Если это аварийное сообщение отображается, когда значение коррекции подачи не равно 0, проверьте сигнальную линию на короткое замыкание.
132 НУЛЕВАЯ ПОДАЧА
Причина
Была предпринята попытка выполнить перемещение оси в режиме рабочей подачи или пробный прогон в автоматическом режиме работы, при этом скорость ручной подачи остается равной 0 на панели управления станка.
Действие
Измените скорость ручной подачи на значение больше 0. Если это аварийное сообщение отображается, когда скорость ручной подачи не равна 0, проверьте сигнальную линию на короткое замыкание.
133 ОСТАНОВ ШПИНДЕЛЯ
Причина
Вращение шпинделя не началось, когда была подана команда запуска вращения шпинделя во время автоматической работы.
Действие
Усилитель шпинделя и энкодер должны быть проверены на нормальную работу. Свяжитесь с Техническим центром Mazak или Технологическим центром.
134 ПРЕВЫШЕНО ВРАЩЕНИЕ ШПИНДЕЛЯ
Причина
Превышен предел скорости вращения шпинделя.
Действие
Уменьшите скорость вращения шпинделя. Усилитель шпинделя необходимо проверить на нормальную работу. Свяжитесь с Техническим центром Mazak или Технологическим центром.
135 БЛОКИРОВКА ЗАПУСКА
Причина
Введен сигнал блокировки для блокировки начала программного блока.
Действие
Программу последовательности необходимо проверить на нормальное функционирование. Если этот сигнал тревоги должен появиться без причины, обратитесь в Технический центр Mazak или в Технологический центр.
136 БЛОКИРОВКА ЗАПУСКА РЕЖУЩЕГО БЛОКА
Причина
Введен сигнал блокировки для блокировки начала блока программы резки.
Действие
Программу последовательности необходимо проверить на нормальное функционирование. Если этот сигнал тревоги должен появиться без причины, обратитесь в Технический центр Mazak или в Технологический центр.
137 ДИНАМИЧЕСКАЯ КОМПЕНСАЦИЯ ПРЕВЫШЕНА
Причина
Величина динамической компенсации превысила 3 мм (0,12 дюйма).
Действие
Убедитесь, что нулевая точка координат заготовки расположена в центре заготовки, и установите разницу между центром заготовки и центром вращения стола не более 3 мм (0,12 дюйма).
138 НЕВОЗМОЖНО ПОВЕРНУТЬ СТОЛ
Причина
Есть области, где обработка с вращением стола не может быть выполнена.
Действие
Изменить точку подхода.
139 ОШИБКА РАЗГОНА/ЗАМЕДЛЕНИЯ ДО ВХОДА
Причина
Проблема во время ускорения/замедления перед интерполяцией.
Действие
Обратитесь в технический или технологический центр Mazak.
140 НЕПРАВИЛЬНЫЙ РЕФЕРЕНЦИОННЫЙ ВОЗВРАТ №
Причина
Выдана команда на возврат ко второй контрольной точке, несмотря на то, что возврат к первой контрольной точке еще не произошел.
Действие
Сначала верните ось в первую опорную точку.
141 ПРЕВЫШЕНИЕ ОДНОВРЕМЕННОЙ ОШИБКИ
Причина
Ошибка синхронизации между ведущей осью и ведомой осью во время синхронного управления превысила заданное допустимое значение.
Действие
Переместите любую ось в направлении уменьшения ошибки. Уменьшите допустимое значение до нуля (проверив недействительность) или увеличьте допустимое значение.
142 ОТСУТСТВИЕ ИЛИ ДУБЛИРОВАНИЕ ОПЕРАЦИЙ. РЕЖИМ
Причина
Не выбран режим работы или выбрано несколько режимов работы. Переключатель выбора режима работы неисправен.
Действие
Проверьте правильность подключения переключателя режима входа.
143 НЕЗАКОННАЯ РУЧКА ПОДАЧИ ОСИ
Причина
Несуществующая ось была назначена осью подачи ручки. Или ось подачи ручки не была назначена.
Действие
Проверьте сигнальную линию выбора оси подачи рукоятки на предмет неправильного подключения. Или проверьте максимальное количество осей, которое можно использовать в соответствии с текущими спецификациями.
145 ТРЕБУЕТСЯ АБСОЛЮТНОЕ ВОССТАНОВЛЕНИЕ
Причина
Данные абсолютного положения потеряны.
Произошла ошибка в детекторе абсолютного положения.
Действие
Требовать, чтобы технический или технологический центр Mazak восстановил нормальные условия для возврата в нулевую точку.
146 НЕ АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ
Причина
Кнопка запуска цикла была нажата, когда машина не находилась в автоматическом режиме.
Действие
Измените режим на автоматический и перезапустите машину.
147 УГОЛ ПОВОРОТА ОСИ С
Причина
1. Превышен предельный угол поворота на соединениях формообразующего блока.
2. Радиус дуги меньше радиуса вращения оси C.
Действие
1. Просмотрите программу.
2. Проверьте настройку параметра K1 (радиус вращения оси C).
БАРЬЕР ПАТРОНА 148
Причина
Инструмент вошел в барьер патрона.
Примечание. Отображается номер токарного шпинделя, для которого возник аварийный сигнал.
Действие
Измените параметры шлагбаума или, для автоматической работы, проверьте и исправьте программу.
149 БАРЬЕР ЗАДНЕЙ БАБКИ
Причина
Инструмент вошел в хвостовой барьер.
Действие
Исправить программу обработки. Если программа правильная, проверьте данные инструмента и параметры, относящиеся к шлагбауму.
БАРЬЕР ДЛЯ ЗАГОТОВОК 150
Причина
Происходит взаимодействие между заготовкой со стороны токарного шпинделя № 1 и заготовкой со стороны токарного шпинделя № 2.
Действие
Исправить программу обработки. Если программа правильная, проверьте параметры, относящиеся к барьеру.
151 НЕТ ВАРИАНТА ТАНДЕМНОГО УПРАВЛЕНИЯ
Причина
Была предпринята попытка выполнить функцию тандемного вождения, несмотря на отсутствие опции тандемного вождения.
Действие
Функция тандемного вождения может использоваться только для специальной машины. Если этот аварийный сигнал возникает на специальной машине, позволяющей использовать функцию тандемного вождения, обратитесь в технический или технологический центр Mazak.
152 НЕПРАВИЛЬНОЕ СИНХРОНИЗИРОВАННОЕ ИМЯ ОСИ
Причина
1. Установка имени ведомой оси в параметре M11 неверна.
2. Имя ведущей оси, указанное для синхронного управления, не соответствует настройке параметра именования осей.
Действие
1. Задайте имя ведомой оси с маленькой буквы.
2. Применительно к параметру укажите правильную ось в качестве ведущей для синхронного управления.
153 НЕЗАВЕРШЕННАЯ ПЕРЕДАЧА/ПУШКА
Причина
1. Ось достигла положения завершения нажатия до того, как был сгенерирован сигнал пропуска.
2. Величина падения во время операции прессования не может превышать настройку параметра K46.
Действие
1. Проверьте правильность позиции завершения прессования в программе.
2. Измените настройку K46 соответствующим образом.
154 НУЛЬ РЕТ. НЕ РАЗРЕШЕНО (РЕЖИМ G68)
Причина
Выбран режим возврата в нулевую точку во время преобразования трехмерных координат.
Действие
1. Выберите режим работы, отличный от режима возврата в нулевую точку.
2. Чтобы выполнить возврат в нулевую точку вручную, отмените режим преобразования трехмерных координат.
155 БАРЬЕРНАЯ РЕВЕРЛЬ/ГОЛОВКА ИНСТРУМЕНТА
Причина
Барьеры верхней и нижней турелей мешают друг другу.
Действие
Исправить программу обработки. Если программа правильная, проверьте параметры, относящиеся к барьеру.
156 НЕПРАВИЛЬНЫЙ СИГНАЛ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ДАТЧИКА
Причина
Сигнал датчика для измерения инструмента включен во время подготовки к измерению.
Действие
Начните измерение после подготовки.
157 ИЗМЕРЕННЫЙ РЕЗУЛЬТАТ НЕИСПРАВНОСТЬ
Причина
Все результаты повторных измерений не укладывались в допуск для компенсации.
Действие
Проверьте программу.
Проверьте правильность длины сенсорного инструмента, зарегистрированной на дисплее TOOL DATA.
Проверьте состояние монтажа сенсора.
158 НЕЗАКОННАЯ КОМАНДНАЯ ПЕРЕКРЕСТНАЯ ОБРАБОТКА
Причина
Была попытка вручную управлять осью, которая в настоящее время находится под управлением поперечной обработки.
Действие
Оси под управлением поперечной обработки не могут управляться вручную.
160 НЕПРАВИЛЬНОЕ КОЛИЧЕСТВО ПОПЕРЕЧНЫХ ОСЕЙ
Причина
Количество осей в удаленной системе стало равным нулю в результате выполнения команды пересечения.
Действие
Проверьте и исправьте программу.
161 НАЛОЖЕНИЕ КОНТРОЛЯ НЕВОЗМОЖНО
Причина
Была попытка запустить управление наложением с недоступной осью.
Была попытка запустить управление наложением при несовместимых модальных условиях.
Действие
Проверьте параметры, относящиеся к типу ускорения и замедления, а также к скорости движения во время управления суперпозицией.
162 НЕПРАВИЛЬНЫЙ ПАРАМЕТР НАЛОЖЕНИЯ
Причина
Неверные настройки параметров не позволяют запустить управление суперпозицией.
Действие
Проверьте параметры, относящиеся к типу ускорения и замедления, а также к скорости движения во время управления суперпозицией.
163 БАРЬЕРНАЯ РАБОТА
Причина
Существует опасность того, что одна заготовка будет мешать другой.
Существует опасность, что разделительная пластина будет мешать заготовке или нижней револьверной головке.
Действие
Исправить программу обработки. Если программа правильная, проверьте параметры, относящиеся к барьеру.
164 НЕПРАВИЛЬНАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ CMD
Причина
Когда станок находился под управлением безопасной скорости, была дана команда для следующего:
Нарезание резьбы, Синхронное нарезание резьбы, Поперечная обработка, Управление наложением.
Действие
Закройте дверцу, чтобы включить машину.
165 НЕ МОЖЕТ АКТИВИРОВАТЬ SAFE OPER SYS
Причина
Командный сигнал управления безопасной скоростью был включен в следующих режимах обработки:
Нарезание резьбы, Синхронное нарезание резьбы, Поперечная обработка, Контроль наложения.
Действие
Закройте дверцу, чтобы включить машину.
166 НИЖНЯЯ БАШНЯ УЖЕ НАЗНАЧЕНА
Причина
С одной стороны HD была дана команда M810 для управления нижней башней, которая в настоящее время использовалась на другой стороне HD.
Действие
Отдайте команду M810 после использования нижней турели с другой стороны.
167 ILLEGAL OPER TOOL TIP PT CTRL
Причина
В режиме управления вершиной инструмента была предпринята попытка выполнить недоступную операцию (например, ручное прерывание).
Действие
Ручное прерывание невозможно в режиме управления вершиной инструмента.
168 НЕЗАКОННАЯ КОМПЕНСАЦИЯ РАДИУСА 5X
Причина
В режиме компенсации радиуса инструмента для пятиосевой обработки была предпринята недоступная операция (например, ручное прерывание).
Действие
Ручное прерывание невозможно в режиме компенсации радиуса инструмента для пятиосевой обработки.
169 ВЫСОКИЙ CTR СГЛАЖИВАНИЯ. НЕЗАКОННАЯ ОПЕРАЦИЯ
Причина
В режиме высокоскоростного управления сглаживанием была предпринята попытка выполнить недоступную операцию (например, ручное прерывание).
Действие
Ручное прерывание невозможно в режиме высокоскоростного управления сглаживанием.
НЕДОСТАТОЧНАЯ СИЛА НА ОСЬ 170 ВТ
Причина
Тяга по оси W не получена.
Действие
Проверьте и исправьте программу.
ПОДАЧА ТЯГИ ПО ОСИ 171 W
Причина
Работа по оси W была запрограммирована во время приложения тяги по оси W.
Действие
Проверьте и исправьте программу.
Ось 172 B НЕДОСТУПНА
Причина
Ось головы (B) используется без параметра управления осью B.
Действие
Приобрести опцию управления осью B.
173 2-я Ось C SPDL НЕДОСТУПНА ( , , ) B I N Red
Причина
Шпиндель № 2/ось C используется без опции шпинделя № 2/оси C.
Действие
Приобретите вариант шпинделя № 2/ось C.
174 2-й SPDL 1/1000 Н/Д
Причина
Шпиндель № 2/ось C используется без опции высокоточной индексации шпинделя № 2.
Действие
Приобретите опцию высокоточной индексации шпинделя № 2.
175 ПРОВЕРКА НЕБАЛАНСИРОВКИ СТОЛА Н/Д
Причина
Обнаружение вибрации используется без опции обнаружения вибрации поворотного стола.
Действие
Купите опцию обнаружения вибрации поворотного стола.
176 НЕ МОЖЕТ ИЗМЕНИТЬ ПОСТОЯННУЮ ВРЕМЕНИ
Причина
Была попытка изменить постоянную времени подачи в системе во время синхронного нарезания резьбы, нарезания резьбы или наложения управляющей оси.
Действие
Проверьте и исправьте программу.
177 НЕЗАКОННАЯ КОМАНДА ПОСТОЯННОЕ ВРЕМЯ. ИЗМЕНИТЬ
Причина
С помощью G297 была предпринята попытка оценки инерции во время движения оси, инерция которой должна была быть оценена.
Команда настройки параметра G298 была установлена во время движения базовой оси настройки параметра или какой-либо оси, назначенной для система разработки данных параметров.
Команда настройки параметра G298 была задана во время переключения постоянной времени подачи при резании или наложения оси управления.
Команда настройки параметра G298 была установлена во время вращения оси.
<я>Действие
Проверьте и исправьте программу.
178 ИНЕРЦИЯ СЛИШКОМ БОЛЬШАЯ
Причина
Расчетная инерция превысила максимальную инерцию, указанную в параметре TSVC или параметре TSPC.
Действие
Исправьте настройки параметра TSVC или параметра TSPC.
179 НЕ МОЖЕТ АВТОМАТИЧЕСКИ ИЗМЕРИТЬ ИНЕРЦИЮ
Причина
Резонанс не был уменьшен во время оценки инерции.
Минимальная инерция не указана в TSVC или TSPC.
Сама оценка инерции не удалась.
Действие
Исправьте настройки параметра TSVC или параметра TSPC.
191 ОШИБКА ВВОДА-ВЫВОДА ФАЙЛОВОЙ СИСТЕМЫ
Причина
Во время изменения программных данных функцией VFC, MMS и т. д. произошла внутренняя ошибка.
Действие
После проверки всех данных выполняемой программы, данных инструмента, файла инструмента, параметров и т. д., сохраните данные с помощью операции ввода-вывода данных, а затем обратитесь в Технический центр Mazak или в Технологический центр.
192 ВЫПОЛНЕНИЕ НЕВОЗМОЖНО
Причина
Во время выполнения модуля MMS произошла внутренняя ошибка.
Действие
После проверки всех данных выполняемой программы, данных инструмента, файла инструмента, параметров и т. д., сохраните данные с помощью операции ввода-вывода данных, а затем обратитесь в Технический центр Mazak или в Технологический центр.
193 В ЖУРНАЛЕ НЕТ ИНСТРУМЕНТА
Причина
Данные инструмента, соответствующие номерам карманов, отображаются в «TNo.» элемент дисплея POSITION не зарегистрирован.
Действие
Зарегистрируйте данные инструмента.
194 НЕТ ДАННЫХ ИНСТРУМЕНТА В ПРОГРАММЕ
Причина
Во время изменения окружной скорости или скорости подачи с помощью функции VFC произошла внутренняя ошибка.
Действие
После проверки всех данных выполняемой программы, данных инструмента, файла инструмента, параметров и т. д., сохраните данные, используя операцию ввода-вывода данных (гибкий диск), а затем обратитесь в Технический центр Mazak или в Технологический центр.
195 НЕПРАВИЛЬНОЕ НАПРАВЛЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЯ
Причина
Во время второго или последующих циклов ручного измерения была предпринята попытка выполнить пропуск в направлении, недоступном для измерения.
Действие
Выполняйте измерения в правильном направлении.
196 НЕПРАВИЛЬНАЯ ТОЧКА ИЗМЕРЕНИЯ
Причина
Во время второго или последующих раундов ручного измерения была предпринята попытка измерить недопустимую точку.
Действие
Измеряйте правильные точки.
197 НЕЗАРЕГИСТРИРОВАННЫХ ДАННЫХ О ГОЛОВЕ
Причина
Данные головы с номером головы, используемые во время MMS, MDI MMS или ручного измерения, не существуют.
Действие
Обратитесь в технический или технологический центр Mazak.
198 НЕТ ДАННЫХ О ГОЛОВКЕ
Причина
Данные о головке, используемые во время MMS, MDI MMS или ручного измерения, частично отсутствуют.
Действие
Обратитесь в технический или технологический центр Mazak.
199 ДЕЛЕНИЕ НА НОЛЬ
Причина
Была предпринята попытка выполнить деление на ноль внутри блока ЧПУ во время измерения степени прямолинейности на дисплее MEASURE.
Действие
Проверьте датчик касания на наличие отклонений от нормы.
Выполните измерения еще раз, если датчик касания исправен.
1101 ВМЕШИВАЕТСЯ
Причина
Между и .
Действие
Нажмите клавишу отмены, чтобы очистить будильник.
1102 ВМЕШИВАЕТСЯ
Причина
Между и .
Действие
Нажмите кнопку сброса, чтобы очистить сигнал тревоги.
1103 ПОМЕХИ ПРОВЕРКИ ПЕРЕГРУЗКИ ДАННЫХ
Причина
Процесс интеллектуального защитного экрана не был выполнен вовремя.
Действие
Установите простую модель заготовки, модель приспособления или модель инструмента.
Станок с ЧПУ
- Что такое ЧПУ?
- История станков с ЧПУ
- Голос заказчика на станке с ЧПУ
- Производственный процесс фрезерного станка с ЧПУ
- Контроль качества при обработке с ЧПУ
- Коды управления для станков с ЧПУ
- Выбор станка с ЧПУ
- ЧПУ Орландо
- Режимы работы ЧПУ
- G-коды и M-коды станков с ЧПУ – фрезерные и токарные станки с ЧПУ