Полное руководство по кодам аварий управления станком Mazak CNC
Список ошибок управления станком Mazak CNC для MAZATROL MATRIX и др.
Для других списков аварий Mazak посетите следующие страницы:
- Системные/приводные ошибки Mazak (№ 1–99, 1000–1099)
- Ошибки управления станком Mazak (№ 100–199, 1100–1199)
- Ошибки PLC управления станком Mazak (№ 200–399, 1200–1399)
- Ошибки экранной операции Mazak (№ 400–499, 1400–1499)
- Ошибки ввода/вывода Mazak (№ 500–599, 1500–1599)
- Ошибки программ MAZATROL Mazak (№ 600–699, 1600–1699)
- Ошибки программ MAZATROL Mazak (№ 700–799, 1700–1799)
- Ошибки программ EIA/ISO Mazak (№ 800–899, 1800–1899)
- Ошибки программ EIA/ISO Mazak (№ 900–999, 1900–1999)
- Ошибки интерференции Mazak (№ 2100–2199)
Ошибки управления станком (CNC Machine Control Error)
100
——
Причина
——
Действие
——
101 ПРЕДЕЛЬНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ (SOFT LIMIT)
Причина
Ошибка операций во время автоматической работы привела к выходу кончика инструмента за область, заданную параметрами программных пределов, в направлении оси, соответствующей отображаемому имени оси.
Действие
Измените программу так, чтобы кончик инструмента двигался в области, заданной параметрами программных пределов.
113 ПРЕВЫШЕНИЕ ХОДА (OVER TRAVEL)
Причина
Кончик инструмента достиг предельного хода в направлении оси, соответствующей отображаемому имени оси.
Действие
Отведите кончик инструмента от конца в ручном режиме.
125 СУЩЕСТВУЕТ НЕПРАВИЛЬНАЯ ОСЬ
Причина
При возврате в опорную точку конечный выключатель обнаружения точки приближения проехал позицию, где установлен догоняющий контакт (watchdog).
Действие
Увеличьте длину догоняющего контакта точки приближения или уменьшите скорость возврата в нулевую точку. Затем выполните возврат в нулевую точку снова.
126 ОСЬ НЕ ПРОШЛА Z-ФАЗУ
Причина
При начальном возврате в опорную точку после включения питания ось не прошла через Z-фазу соответствующего детектора.
Действие
Сначала вручную с помощью рукоятки импульсного подачи отведите ось в противоположную от нулевой точку сторону, затем выполните возврат в нулевую точку снова.
127 НЕПРАВИЛЬНОЕ НАПРАВЛЕНИЕ ДЛЯ ВОЗВРАТА В НУЛЕВУЮ ТОЧКУ
Причина
Направление движения оси, выбранное кнопкой выбора оси, неверно для возврата в опорную точку в ручном режиме.
Действие
Установите правильное направление (+, –) кнопками выбора оси.
128 ВНЕШНЯЯ ИНТЕРЛОКИРОВКА ОСИ
Причина
Ось заблокирована, так как функция интерлокирования стала активной (входной сигнал выключен).
Действие
Сбросьте активное состояние функции интерлокирования.
129 ВНУТРЕННЯЯ ИНТЕРЛОКИРОВКА ОСИ
Причина
Задано направление движения, в котором функция ручного пропуска стала эффективной. Или активна функция Servo-off.
Действие
Деактивируйте функцию Servo-off.
130 НЕТ РЕЖИМА ОПЕРАЦИИ
Причина
Сообщение отображается при неверном выборе режима или неисправности переключателя режимов.
Действие
Обратитесь в Технический центр Mazak.
131 ПЕРЕОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОДАЧИ РЕЗАНИЯ НУЛЕМ
Причина
Значение переопределения подачи резания установлено в 0 на пульте станка.
Действие
Измените переопределение подачи на значение больше 0. Если авария появляется при ненулевом значении, проверьте линию сигнала на короткое замыкание.
132 ПОДАЧА РАВНА НУЛЮ
Причина
Попытка выполнить движение оси в режиме подачи резания или сухого хода в автоматическом режиме при нулевом значении ручной подачи на пульте.
Действие
Измените ручную подачу на значение больше 0. Если авария появляется при ненулевом значении, проверьте линию сигнала на короткое замыкание.
133 ОСТАНОВ ШПИНДЕЛЯ
Причина
Шпиндель не запустился при команде запуска во время автоматической операции.
Действие
Проверьте усилитель шпинделя и энкодер на работоспособность. Обратитесь в Технический центр Mazak.
134 ПРЕВЫШЕНИЕ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ
Причина
Превышен лимит скорости шпинделя.
Действие
Уменьшите скорость шпинделя. Проверьте усилитель шпинделя. Обратитесь в Технический центр Mazak.
135 ИНТЕРЛОКИРОВКА СТАРТА БЛОКА
Причина
Входной сигнал интерлокировки запуска программного блока подан.
Действие
Проверьте последовательную программу на работоспособность. Если авария возникает без видимой причины, обратитесь в Технический центр Mazak.
136 ИНТЕРЛОКИРОВКА СТАРТА БЛОКА РЕЗАНИЯ
Причина
Входной сигнал интерлокировки запуска режущего блока подан.
Действие
Проверьте последовательную программу. Если авария возникает без причины, обратитесь в Технический центр Mazak.
137 ПРЕВЫШЕНА ДИНАМИЧЕСКАЯ КОМПЕНСАЦИЯ
Причина
Сумма динамической компенсации превысила 3 мм (0.12 дюйма).
Действие
Убедитесь, что нулевая точка координат заготовки центрирована, и установите разницу между центром заготовки и центром вращения стола не более 3 мм.
138 НЕВОЗМОЖНО ВРАЩАТЬ СТОЛ
Причина
Существуют зоны, где обработка с вращением стола невозможна.
Действие
Измените точку подхода.
139 ОШИБКА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО УСКОРЕНИЯ/ЗАМЕДЛЕНИЯ
Причина
Проблема при предварительном ускорении/замедлении интерполяции.
Действие
Обратитесь в Технический центр Mazak.
140 НЕПРАВИЛЬНЫЙ НОМЕР ВОЗВРАТА В ОПОРНУЮ ТОЧКУ
Причина
Командован возврат во вторую опорную точку, хотя возврат в первую еще не выполнен.
Действие
Сначала верните ось в первую опорную точку.
141 ИЗБЫТОЧНАЯ ОШИБКА СИНХРОНИЗАЦИИ
Причина
Ошибка синхронизации между ведущей и ведомой осями при синхронном контроле превысила допустимое значение.
Действие
Двиньте любую ось в направлении уменьшения ошибки. Установите допуск в 0 (проверка отключена) или увеличьте допуск.
142 ОТСУТСТВУЕТ ИЛИ ДУБЛИРУЕТСЯ РЕЖИМ ОПЕРАЦИИ
Причина
Режим операции не выбран или выбрано более одного режима. Неисправность переключателя режимов.
Действие
Проверьте правильность проводки входного переключателя режимов.
143 НЕПРАВИЛЬНАЯ ОСЬ РУЧНОГО РУЧНОГО ПУЛЬТА
Причина
Обозначена несуществующая ось как ось ручного пульта. Или ось ручного пульта не обозначена.
Действие
Проверьте линию сигнала выбора оси ручного пульта на неправильную проводку. Или проверьте максимальное число осей по текущим спецификациям.
145 ТРЕБУЕТСЯ ВОССТАНОВЛЕНИЕ АБСОЛЮТНОЙ ПОЗИЦИИ
Причина
Данные абсолютной позиции утеряны. Неисправность детектора абсолютной позиции.
Действие
Обратитесь в Технический центр Mazak для восстановления условий возврата в нулевую точку.
146 НЕ АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ
Причина
Кнопка цикла запуска нажата, когда станок не в автоматическом режиме.
Действие
Переключите в автоматический режим и перезапустите станок.
147 ПРЕВЫШЕН УГОЛ ВРАЩЕНИЯ ОСИ C
Причина
1. Превышен лимит угла вращения на соединениях блоков формирования.
2. Радиус дуги меньше радиуса вращения оси C.
Действие
1. Пересмотрите программу.
2. Пересмотрите настройку параметра K1 (радиус вращения оси C).
148 БАРЬЕР ПАТРОНА
Причина
Инструмент вошел в барьер патрона.
Примечание: Отображается номер токарного шпинделя, где произошла авария.
Действие
Измените параметры барьера или для автоматической операции пересмотрите и исправьте программу.
149 БАРЬЕР ТЯГЛЯ
Причина
Инструмент вошел в барьер тяглы.
Действие
Исправьте программу обработки. Если программа верна, пересмотрите данные инструмента и параметры барьера.
150 БАРЬЕР ЗАГОТОВКИ
Причина
Интерференция между заготовкой шпинделя №1 и заготовкой шпинделя №2.
Действие
Исправьте программу. Если программа верна, пересмотрите параметры барьера.
151 НЕТ ОПЦИИ ТАНДЕМНОГО УПРАВЛЕНИЯ
Причина
Попытка выполнить функцию тандемного привода без опции тандемного привода.
Действие
Функция тандемного привода доступна только для специальных станков. Если авария на специальном станке, обратитесь в Технический центр Mazak.
152 НЕПРАВИЛЬНОЕ ИМЯ СИНХРОНИЗИРУЕМОЙ ОСИ
Причина
1. Настройка имени ведомой оси в параметре M11 некорректна.
2. Имя ведущей оси для синхронного контроля не соответствует настройке параметра именования осей.
Действие
1. Установите имя ведомой оси строчной буквой.
2. Ссылясь на параметр, укажите правильную ось как ведущую для синхронного контроля.
153 ПЕРЕДАЧА/ДАВЛЕНИЕ НЕ ЗАВЕРШЕНО
Причина
1. Ось достигла позиции завершения давления до генерации сигнала пропуска.
2. Величина провисания при давлении не может превысить настройку параметра K46.
Действие
1. Проверьте, верна ли позиция завершения давления в программе.
2. Измените настройку K46 соответствующим образом.
154 ВОЗВРАТ В НУЛЕВУЮ ТОЧКУ НЕ РАЗРЕШЕН (РЕЖИМ G68)
Причина
Выбран режим возврата в нулевую точку при трехмерном преобразовании координат.
Действие
1. Выберите другой режим операции.
2. Для ручного возврата в нулевую точку отмените режим трехмерного преобразования координат.
155 БАРЬЕР РЕВОЛЬВЕРА/ГОЛОВКИ ИНСТРУМЕНТА
Причина
Барьеры верхнего и нижнего револьверов интерферируют друг с другом.
Действие
Исправьте программу. Если программа верна, пересмотрите параметры барьера.
156 НЕПРАВИЛЬНЫЙ СИГНАЛ ДАТЧИКА ИЗМЕРЕНИЯ
Причина
Сигнал датчика для измерения инструмента включился во время подготовки к измерению.
Действие
Начинайте измерение после подготовки.
157 НЕИСПРАВНОСТЬ ИЗМЕРЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ
Причина
Все результаты повторных измерений не попали в допуск компенсации.
Действие
Проверьте программу. Проверьте, верна ли зарегистрированная длина датчика на экране TOOL DATA. Проверьте состояние монтажа датчика.
158 НЕПРАВИЛЬНАЯ КОМАНДА ПЕРЕКРЕСТНОЙ ОБРАБОТКИ
Причина
Попытка ручного управления осью, находящейся под контролем перекрестной обработки.
Действие
Оси под контролем перекрестной обработки нельзя управлять вручную.
160 НЕПРАВИЛЬНОЕ ЧИСЛО ПЕРЕКРЕСТНЫХ ОСЕЙ
Причина
Число осей в удаленной системе стало нулевым в результате выполнения команды перекрестного управления.
Действие
Пересмотрите и исправьте программу.
161 НАКЛАДЫВАЮЩИЙСЯ КОНТРОЛЬ НЕВОЗМОЖЕН
Причина
Попытка запустить наложенный контроль с недоступной осью. Попытка запуска под несовместимыми модальными условиями.
Действие
Проверьте параметры, связанные с типом ускорения/замедления и скоростью движения при наложенном контроле.
162 НЕПРАВИЛЬНЫЙ ПАРАМЕТР НАКЛАДЫВАЮЩЕГОСЯ КОНТРОЛЯ
Причина
Некорректные настройки параметров не позволяют запустить наложенный контроль.
Действие
Проверьте параметры, связанные с типом ускорения/замедления и скоростью движения при наложенном контроле.
163 БАРЬЕР ЗАГОТОВКИ
Причина
Существует опасность интерференции одной заготовки с другой. Опасность интерференции перегородки с заготовкой или нижним револьвером.
Действие
Исправьте программу. Если программа верна, пересмотрите параметры барьера.
164 НЕПРАВИЛЬНАЯ КОМАНДА АВАРИИ СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОЙ ОПЕРАЦИИ
Причина
При контроле безопасной скорости задана команда для: нарезки резьбы, синхронного нарезания резьбы, перекрестной обработки, наложенного контроля.
Действие
Закройте дверцу для работы станка.
165 НЕВОЗМОЖНО АКТИВИРОВАТЬ СИСТЕМУ БЕЗОПАСНОЙ ОПЕРАЦИИ
Причина
Сигнал команды контроля безопасной скорости включен в режимах: нарезки резьбы, синхронного нарезания, перекрестной обработки, наложенного контроля.
Действие
Закройте дверцу для работы станка.
166 НИЖНИЙ РЕВОЛЬВЕР УЖЕ НАЗНАЧЕН
Причина
Команда M810 подана с одной головки для управления нижним револьвером, уже используемым на другой головке.
Действие
Подайте M810 после освобождения нижнего револьвера на другой стороне.
167 НЕПРАВИЛЬНАЯ ОПЕРАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ ТОЧКОЙ НОСА ИНСТРУМЕНТА
Причина
В режиме управления точкой носа инструмента предпринята недоступная операция (например, ручное прерывание).
Действие
Ручное прерывание невозможно в режиме управления точкой носа инструмента.
168 НЕПРАВИЛЬНАЯ ОПЕРАЦИЯ 5-ОСНОЙ КОМПЕНСАЦИИ РАДИУСА
Причина
В режиме компенсации радиуса инструмента для 5-осевой обработки предпринята недоступная операция (например, ручное прерывание).
Действие
Ручное прерывание невозможно в режиме 5-осевой компенсации радиуса.
169 НЕПРАВИЛЬНАЯ ОПЕРАЦИЯ ВЫСОКОГО СМАЗИВАНИЯ КОНТРОЛЯ
Причина
В режиме высокоскоростного сглаживающего контроля предпринята недоступная операция (например, ручное прерывание).
Действие
Ручное прерывание невозможно в режиме высокоскоростного сглаживающего контроля.
170 НЕДОСТАТОК ТЯГОВОЙ СИЛЫ ОСИ W
Причина
Тяговая сила оси W не получена.
Действие
Пересмотрите и исправьте программу.
171 ПОДАЧА ТЯГОВОЙ СИЛЫ ОСИ W
Причина
Операция оси W запрограммирована во время подачи тяговой силы оси W.
Действие
Пересмотрите и исправьте программу.
172 ОСЬ B НЕДОСТУПНА
Причина
Головка (ось B) используется без опции управления осью B.
Действие
Приобретите опцию управления осью B.
173 2-Й ШПИНДЕЛЬ ОСЬ C НЕДОСТУПНА
Причина
Шпиндель №2/ось C используется без опции шпинделя №2/оси C.
Действие
Приобретите опцию шпинделя №2/оси C.
174 2-Й ШПИНДЕЛЬ 1/1000 НЕДОСТУПЕН
Причина
Шпиндель №2/ось C используется без опции высокоточной индексации шпинделя №2.
Действие
Приобретите опцию высокоточной индексации шпинделя №2.
175 ПРОВЕРКА ДИСБАЛАНСА СТОЛА НЕДОСТУПНА
Причина
Обнаружение вибрации используется без опции обнаружения вибрации поворотного стола.
Действие
Приобретите опцию обнаружения вибрации поворотного стола.
176 НЕВОЗМОЖНО ИЗМЕНИТЬ ПОСТОЯННУЮ ВРЕМЕНИ
Причина
Попытка изменить постоянную времени подачи резания в системе во время синхронного нарезания резьбы, нарезания резьбы или наложенного контроля осей.
Действие
Пересмотрите и исправьте программу.
177 НЕПРАВИЛЬНАЯ КОМАНДА ИЗМЕНЕНИЯ ПОСТОЯННОЙ ВРЕМЕНИ
Причина
Оценка инерции командана G297 во время движения оси, инерция которой оценивалась. Команда настройки параметров G298 задана во время движения опорной оси настройки параметров или оси, назначенной системе разработки параметров. G298 задана при смене постоянной времени подачи резания или наложенном контроле осей. G298 задана при вращении оси.
Действие
Пересмотрите и исправьте программу.
178 ИНЕРЦИЯ СЛИШКОМ БОЛЬШАЯ
Причина
Оцененная инерция превысила максимальную инерцию, заданную в параметре TSVC или TSPC.
Действие
Исправьте настройки параметра TSVC или TSPC.
179 НЕВОЗМОЖНО АВТОМАТИЧЕСКИ ИЗМЕРИТЬ ИНЕРЦИЮ
Причина
Резонанс не снижен при оценке инерции. Минимальная инерция не задана в TSVC или TSPC. Сама оценка инерции не удалась.
Действие
Исправьте настройки параметра TSVC или TSPC.
191 ОШИБКА ВВОДА/ВЫВОДА ФАЙЛОВОЙ СИСТЕМЫ
Причина
Внутренняя ошибка при изменении данных программы функциями VFC, MMS и др.
Действие
Проверив все данные выполняемой программы, данные инструмента, файл инструментов, параметры, сохраните данные операцией ввода/вывода и обратитесь в Технический центр Mazak.
192 ВЫПОЛНЕНИЕ НЕВОЗМОЖНО
Причина
Внутренняя ошибка при выполнении блока MMS.
Действие
Проверив все данные, сохраните их операцией ввода/вывода (дискета) и обратитесь в Технический центр Mazak.
193 НЕТ ИНСТРУМЕНТА В МАГАЗИНЕ
Причина
Данные инструмента, соответствующие номерам карманов, отображаемым в поле TNo экрана POSITION, не зарегистрированы.
Действие
Зарегистрируйте данные инструмента.
194 НЕТ ДАННЫХ ИНСТРУМЕНТА В ПРОГРАММЕ
Причина
Внутренняя ошибка при изменении периферийной скорости или подачи функцией VFC.
Действие
Проверив все данные, сохраните их вводом/выводом (дискета) и обратитесь в Технический центр Mazak.
195 НЕПРАВИЛЬНОЕ НАПРАВЛЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЯ
Причина
При втором или последующих ручных измерениях предпринята попытка пропуска в направлении, недоступном для измерения.
Действие
Выполняйте измерения в правильном направлении.
196 НЕПРАВИЛЬНАЯ ТОЧКА ИЗМЕРЕНИЯ
Причина
При втором или последующих ручных измерениях предпринята попытка измерить недопустимую точку.
Действие
Измеряйте правильные точки.
197 НЕЗАРЕГИСТРИРОВАННЫЕ ДАННЫЕ ГОЛОВКИ
Причина
Данные головки с номером, используемым при MMS, MDI MMS или ручном измерении, не существуют.
Действие
Обратитесь в Технический центр Mazak.
198 НЕТ ДАННЫХ ГОЛОВКИ
Причина
Данные головки с номером, используемым при MMS, MDI MMS или ручном измерении, частично отсутствуют.
Действие
Обратитесь в Технический центр Mazak.
199 ДЕЛЕНИЕ НА НОЛЬ
Причина
Попытка выполнить деление на ноль внутри НЦ при измерении степени прямолинейности на экране MEASURE.
Действие
Проверьте датчик касания на аномалии. Повторите измерения, если датчик нормален.
1101 ИНТЕРФЕРЕНЦИЯ
Причина
Интерференция возникает между и .
Действие
Нажмите клавишу отмены для очистки аварии.
1102 ИНТЕРФЕРЕНЦИЯ
Причина
Интерференция возникает между и .
Действие
Нажмите клавишу сброса для очистки аварии.
1103 ПЕРЕГРУЗ ДАННЫМИ ПРОВЕРКИ ИНТЕРФЕРЕНЦИИ
Причина
Процесс Intelligent Safety Shield не успел вовремя.
Действие
Установите простую модель заготовки, приспособления или инструмента.
Станок с ЧПУ
- Что такое ЧПУ? Понимание компьютерного числового управления для современного производства
- Эволюция ЧПУ-оборудования: веха в производстве
- Отзывы клиентов о наших ЧПУ-фрезерах
- Производство ЧПУ-фрезеров: прецизионная инженерия и контроль качества
- Повышение качества в ЧПУ-обработке: стратегии точности и удовлетворенности клиентов
- Освоение кодов управления ЧПУ: M-коды и G-коды подробно
- Как выбрать высококачественный CNC-станочный цех для вашего проекта
- Высокоточные CNC-услуги в Орландо — Быстро, локально, эффективно по затратам
- Режимы работы станков ЧПУ: Auto, Jog, MDI и Single Block
- Полное руководство по G- и M-кодам ЧПУ для фрезерных и токарных станков