Почему конвенциональная токарная обработка необходима для ЧПУ-обработки

Конвенциональная токарная обработка — процесс обработки, выполняемый токарным станком; токарный станок вращает заготовку, пока режущие инструменты проходят через нее. Режущие устройства работают вдоль двух осей движения для создания срезов с точной глубиной и шириной. Токарные станки доступны в двух типах: традиционный ручной и автоматизированный ЧПУ (CNC).

Конвенциональный токарный цикл может выполняться либо снаружи, либо внутри материала. Когда выполняется внутри, это называется «растачивание» — этот метод (может быть горизонтальным или вертикальным в зависимости от ориентации шпинделя) чаще всего применяется для создания трубчатых деталей. Другой аспект конвенционального токарного процесса — «нарезка торца» — происходит, когда режущий инструмент проходит через конец заготовки — обычно выполняется на первых и последних стадиях конвенционального токарного процесса. Нарезка торца может применяться, если токарный станок имеет поперечный ползун. Используется для создания датума на торце литья или заготовки, перпендикулярного оси вращения.

Токарные станки обычно различаются как один из трех подтипов — револьверные токарные, универсальные токарные и специальные токарные. Универсальные токарные — самый распространенный тип, используемый общим токаром или специалистом. Револьверные и специальные токарные чаще используются для приложений, требующих повторного производства деталей. Револьверный токарный имеет держатель инструмента, позволяющий станку выполнять различные режущие операции последовательно без вмешательства оператора. Специальные токарные включают, например, дисковые и барабанные токарные, которые автогараж использует для переточки поверхностей тормозных деталей.

ЧПУ-центры конвенциональной токарной обработки объединяют головку и хвостовик традиционных токарных с дополнительными осевыми шпинделями для обеспечения эффективной обработки деталей с вращательной симметрией (например, насосные рабочие колеса) в сочетании с способностью фрезерного резака создавать сложные особенности. Сложные изгибы могут быть созданы вращением заготовки через дугу, пока фрезерный резак движется по отдельному пути — процесс, известный как 5-осевая обработка.

Для получения дополнительной информации консультируйтесь с Aerospec Engineering. Мы работаем с малыми объемами и имеем конвенциональные токарные и фрезерные станки в емкости 1, 2 и 3 метра. Также предлагаем внутреннее поверхностное и цилиндрическое шлифование вместе с TIG и MIG сваркой. Когда речь идет о контроле качества, мы обладаем новейшим измерительным и аналитическим оборудованием, с внутренним многоосевым КИМ-станком, также позволяющим измерять и реверс-инжинирить существующие детали. Все это означает, что клиент может быть уверен, что их проект прошел строгий внутренний процесс контроля качества.