Двухколонный обрабатывающий центр серии L1 / L2

Предназначен для обработки длинных тонких деталей, больших пластин и многопозиционных зажимов.

Вертикальный обрабатывающий центр с двумя колоннами L1 / L2 оснащен шпинделями Made-by-Hwacheon BT / BBT 40 со скоростью 10 000–15 000 об / мин, обеспечивающими высокую гибкость при обработке деталей, требующих длинных перемещений по оси X на высокой скорости, с наилучшей точностью и высочайшим качеством обработки поверхности.

Благодаря диапазонам перемещения от X =1500 до 3000 мм, Y =от 950 до 1100 (1200) мм, Z =500 мм, он обеспечивает сочетание передовых технологий, конструкции и конструкции машины.

Серия L разработана для удовлетворения самых высоких требований в области производства деталей с точки зрения точности и качества поверхности. Машины сначала « механически жесткие и точные ”За счет использования структуры с двумя столбцами. Затем электроника используется для точной настройки станка с точностью до последнего микрона.

Еще одно важное соображение по поводу использования этой конкретной конструкции станка (длинный X с более короткой осью Y) было предоставлено отзывами конкретных отраслей промышленности, чтобы обеспечить решение с высокопроизводительным, надежным обрабатывающим центром при очень рентабельных и доступных инвестициях.

Ключевые особенности L1 и L2

• Обрабатывающий центр с двумя колоннами, оптимизированный для множества различных задач с повышенной статической точностью.
• Поддерживаемый структурой типа BRIDGE, он обеспечивает лучшую жесткость с оптимальной динамикой.
• Прилагаются все усилия, чтобы обеспечить удобство использования и эксплуатации.
Примеры:
• Два винтовых конвейера по обеим сторонам стола обеспечивают удаление еще большего количества стружки и ее перемещение к конвейеру шарнирного типа.
• Оба шнека / транспортера для стружки работают в изолирующих экранах, чтобы избежать передачи тепла или вибрации корпусу машины.
• Расстояние от цеха до поверхности стола составляет всего 700 мм.
• Стандартная конструкция полностью закрытого брызговика.
• Раздвижные двери со стороны оператора обеспечивают большой проем для загрузки и разгрузки даже самых крупных деталей. (Дверной проем шире, чем длина оси X).
• Кроме того, внутренняя зона обработки полностью покрыта пластинами для защиты литейной рамы от тепла, выделяемого стружкой.
• Высококачественные линейные роликовые направляющие большого размера установлены на твердой литой конструкции, разработанной FEM, для обеспечения оптимальной стабильности и точности во время работы.

• Все шарико-винтовые пары напрямую связаны с осевым двигателем и используют высокоточные муфты для устранения люфта.
• Движение по оси Z поддерживается двумя линейными роликовыми направляющими и шестью (6) башмаками направляющих, чтобы минимизировать любые ошибки отклонения.
• Дальнейшее повышение точности и жесткости этих станков обеспечивается чрезвычайно малым вылетом и центром тяжести шпинделя по отношению к точке привода (направляющей).
• Для этой машины доступны различные шпиндели. От 10–12 до 15 000 об / мин, что обеспечивает хорошую платформу с высочайшей гибкостью во многих приложениях.
• Шпиндели с прямым электродвигателем, как и вся машина, спроектированы и изготовлены на собственном предприятии Hwacheon в Южной Корее.
• В шпинделе, являющемся сердцем любого станка, используется уникальная и проверенная система смазки и охлаждения Hwacheon. Обеспечение того, чтобы длинные циклы обработки на высоких скоростях шпинделя не становились проблемой. Тепло контролируется сегментированной системой охлаждения, высококачественные подшипники работают в любой момент времени в контролируемой среде смазки. Достаточно масла в любой момент.
• Инструментальные системы для шпинделей серии L доступны в вариантах BT 40, CAT или SK 40 (в зависимости от страны и по запросу), опционально BBT-40 и HSK-A63.
• Мотор-шпиндель с прямым приводом обеспечивает мощность 18,5 кВт и крутящий момент 117,7 Нм.
  Обеспечивает производительность и мощность во время черновой обработки, а также обеспечивает соответствие скорости вращения и подачи для оптимальных условий резания и в результате дает хорошие результаты обработки поверхности.
• Система CTS (прохождение охлаждающей жидкости через шпиндель) опционально доступна с давлением 30 или 70 бар.
• Серия L может быть оснащена линейными стеклянными шкалами X-Y-Z для достижения еще более высоких стандартов точности.

• Поскольку все обрабатывающие центры Hwacheon в стандартной комплектации поставляются с комплексным пакетом программных пакетов, разработанных специально для Hwacheon, в серию L также входит этот пакет. Либо для контроля изменений температуры, либо для оптимизации динамики машины в соответствии с индивидуальными потребностями приложения.
• Шагом к Индустрии 4.0 является программное обеспечение Hwacheon M-Vision Plus II. Знать, что делает ваша машина в любое время и в любом месте, а также узнавать, насколько эффективно она работает для вас.

Hwacheon L-Series - это типичный двухколонный обрабатывающий центр, предназначенный для множество конкретных приложений. Длинные тонкие детали или несколько деталей - серия L обеспечивает эффективное и рентабельное производство.

Примеры:полупроводниковая промышленность; изготовление прецизионных деталей; детали конструкции авиакосмической отрасли; приложения из цветных металлов или стали; диапазон широк, но специфичен, серия L обеспечивает оптимизированную платформу приложений.

Доступен уже сейчас, на основе самой успешной и надежной системы ЧПУ, FANUC 0i MF Plus .

Для других требований к станкам с точки зрения размеров и нагрузки на стол Hwacheon предлагает широкий спектр высококачественных двухколонных обрабатывающих центров:

СИРИУС-1250 / СИРИУС-1350 / СИРИУС-1750 / СИРИУС-2500

А также обрабатывающие центры с подвижной колонной HiRex-4000/5000/6000.