Как настроить, отладить и использовать плазменный резак для начинающих?

Что такое плазменный резак?

Плазменный резак - это электроинструмент, в котором используется технология плазменной резки для плавления и испарения разреза металлической детали за счет тепла плазменной дуги с аргоном, водородом, азотом, кислородом, воздухом, водой. пар и смесь газов, образовав надрез.

Как работает плазменный резак?

Плазменные резаки бывают разных форм и размеров. Существуют широкоформатные столы плазменной резки с ЧПУ, в которых используются роботизированные манипуляторы для управления точной резкой, а также модернизированные портативные станки плазменной резки, используемые в ручных мастерских. Независимо от размера, все устройства плазменной резки основаны на одном принципе, а конструкция примерно одинакова. Когда машина плазменной резки работает, она выпускает сжатый газ, такой как азот, аргон или кислород, через узкую трубу. Отрицательный электрод помещается в середину трубы. Когда питание подается на отрицательный электрод и отверстие сопла контактирует с металлом, образуется токопроводящая петля, и между электродом и металлом возникает электрическая искра высокой энергии. Когда инертный газ течет по трубопроводу, электрическая искра нагревает газ, пока он не достигнет четвертого состояния вещества. В ходе этого процесса реакции образуется поток плазмы с температурой около 16 649 градусов по Цельсию и скоростью потока 6096 метров в секунду, который может быстро превратить металл в шлак. Электрический ток течет через саму плазму. Пока на электрод подается постоянное питание и плазма находится в контакте с металлом, цикл генерации дуги является непрерывным. Чтобы обеспечить этот контакт и избежать повреждений, вызванных окислением и другими неизвестными характеристиками плазмы, сопло станка для резки оснащено другим набором труб. Эта группа труб непрерывно выделяет защитный газ для защиты зоны резки. Давление защитного газа может эффективно управлять радиусом столбчатой ​​плазмы. Место установки плазменного резака должно находиться вдали от крупного электрического оборудования и мест с частыми электрическими помехами.

Для чего используется плазменный резак?

Машины плазменной резки могут резать углеродистую сталь, нержавеющую сталь, железо, алюминий, медь, титан, никель и другие металлические материалы. Они широко используются в локомотивах, автомобилях, сосудах высокого давления, машиностроении, атомной энергетике. промышленность, общее машиностроение, корабли, авиация, стальные конструкции и другие отрасли.

Как настроить плазменный резак с ЧПУ?

В повседневном производственном процессе использование плазменных резаков приведет к образованию большого количества пыли, поэтому мы должны установить сильные вентиляционные устройства на рабочем месте оборудования для удаления дыма, образующегося в процессе резки плазменных резаков с ЧПУ. . Перед включением оборудования убедитесь, что все переключатели на оборудовании находятся в выключенном положении, а поворотный переключатель на задней панели источника питания плазмы находится в горизонтальном положении.

1. Включите электропитание шкафа главного выключателя, чтобы два кабеля запитались.
2. Переведите автоматический выключатель в блоке управления машины в положение ВКЛ.
3. Включите питание контроллера ЧПУ с помощью переключателя с ключом, и на дисплее должен появиться основной интерфейс.
4. Поверните поворотный переключатель на задней панели источника питания плазмы на 90 ° в вертикальное положение. В это время должен гореть индикатор питания на передней панели источника питания для плазменной резки.
5. Включите воздушный компрессор (расход компрессора 1 м3 / мин), отрегулируйте реле контроля давления воздушного компрессора так, чтобы давление воздуха на выходе компрессора находилось в пределах 6,1-8,2 бар; если давление воздуха ниже 6,1 бар, давление воздуха будет уменьшено во время резки, тем самым улучшив качество резки. Нестабильно; если давление воздуха выше 8,3 бар, это приведет к повреждению воздушного фильтра источника питания плазмы. Отрегулируйте ручку регулировки давления воздуха на источнике питания плазмы, чтобы поддерживать давление на уровне 5,5-6,0 бар. Поверните ручку регулировки тока источника питания плазмы / проверки газа в положение проверки газа, чтобы убедиться, что давление воздуха не упадет ниже 5 бар. Если давление ниже 5 бар, качество резки серьезно ухудшится, и даже источник питания для плазменной резки перестанет работать.

Если рабочая среда не может гарантировать чистоту источника подаваемого воздуха, необходимо выполнить несколько перед источником питания плазмы должна быть установлена ​​ступенчатая комбинированная система фильтрации. В противном случае воздух, содержащий масло, влагу и пыль, вызовет серьезные последствия, такие как искрение и повреждение резака во время резки.

Если используется плазменная резка, подготовка к запуску завершена. .

Как правильно пользоваться плазменным резаком?

Независимо от того, новичок вы или специалист по станку с ЧПУ, вы должны следовать 7 советам по работе со станком плазменной резки.

1. Поместите разрезаемую пластину в подходящее место на рабочем столе, чтобы пластина не касалась направляющей.
2. Скомпилируйте программу в соответствии с чертежом или программным обеспечением, при необходимости вырежьте пустой вагон и проверьте правильность программирования.
3. При резке сначала запустите плазменный резак, найдите точку входа, отрегулируйте параметры резки, включите источник воздуха, запустите плазменный резак и войдите в программу для управления резкой.
4. Во время резки категорически запрещается стоять на разрезанной пластине и направляющей стойки, а также не трогать электрические компоненты и компоненты трансмиссии.
5. Всегда содержите в чистоте зубчатую рейку, направляющую и стальной ремень трансмиссии для обеспечения точности работы.
6. Особое внимание следует уделять очистке и техническому обслуживанию пульта управления, а обработка и программирование должны выполняться под руководством и с помощью профессионального и технического персонала.
7. При использовании кранов для подъема плит строго соблюдайте правила техники безопасности при работе с краном и наземных (крюковых) операциях и тесно сотрудничайте.

На что следует обращать внимание при использовании плазменного резака?

Во время работы регулярно очищайте пыль в режущем станке и грязь на компонентах, а также проверяйте, стареют ли провода. Плохой контакт между заземляющим проводом и заготовкой. Заземление - незаменимая подготовка перед стрижкой. Если специальный заземляющий инструмент не используется, изоляция на поверхности заготовки и длительное использование заземляющего провода с серьезным старением и т. Д. Вызовут плохой контакт между заземляющим проводом и заготовкой. Следует использовать специальные заземляющие инструменты и проверять, есть ли изоляция на заземляющем проводе и поверхности заготовки, и избегать использования стареющих заземляющих проводов. Когда генератор искры не может автоматически отсечь дугу, машина плазменной резки должна сначала зажечь плазменную дугу. Высокочастотный генератор возбуждает газ между электродом и внутренней стенкой сопла, чтобы генерировать высокочастотный разряд для частичной ионизации газа с образованием небольшой дуги. Небольшая дуга подвергается воздействию сжатого воздуха и выбрасывается из сопла, чтобы зажечь плазменную дугу, что является основной задачей искрового генератора.

1. Для обеспечения правильного давления газа и потока плазмы. Правильное давление газа и поток плазмы очень важны для срока службы расходных деталей. Если давление воздуха будет слишком высоким, срок службы электрода значительно сократится; слишком низкое давление воздуха снижает срок службы форсунки.
2. Используйте разумное расстояние для резки. В соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации используйте разумную дистанцию ​​резки. Расстояние резания - это расстояние между режущим соплом и поверхностью заготовки. При перфорации старайтесь использовать расстояние вдвое больше обычного или используйте плазменную дугу для передачи. Максимальная высота.
3. Толщина перфорации должна быть в пределах допустимого диапазона станочной системы. Плазменный резак не может перфорировать стальную пластину, толщина которой превышает рабочую. Обычная толщина перфорации составляет 1/2 нормальной толщины резки.
4. Не перегружайте насадку. При перегрузке форсунки (то есть превышении рабочего тока форсунки) форсунка быстро выйдет из строя. Сила тока должна составлять 95% рабочего тока форсунки. Например:сила тока форсунки 100А должна быть установлена ​​на 95А.
5. Держите плазменный газ сухим и чистым. Для правильной работы плазменной системе необходим сухой и чистый плазменный газ. Грязный газ обычно является проблемой в системе сжатия газа, которая сокращает срок службы расходных деталей и вызывает аномальные повреждения. Метод проверки качества газа состоит в том, чтобы установить резак в тестовое состояние и поместить под него зеркало, чтобы расход газа в резаке. Если на зеркале появился водяной пар и туман, нужно выяснить причину и устранить ее.
6. Плазменную резку следует начинать как можно дальше от края, а не перфорируя резку. Использование кромки в качестве отправной точки продлит срок службы расходных деталей. Правильный метод - направить сопло непосредственно на край заготовки перед зажиганием плазменной дуги.
7. Избегайте удлинения и удлинения плазменной дуги. Если плазменная дуга может быть расширена и расширена только до контакта с поверхностью заготовки, плазменная дуга будет производить такое расширение и удлинение в начале и в конце резки, что приведет к ненормальному повреждению сопла. Этой проблемы можно избежать, если использовать правильную технику запуска по краю и выбрать соответствующее время сигнала «гашение дуги».
8. Сократите ненужное время «зажигания дуги (или направления дуги)». Сопло и электрод очень быстро разряжаются при зажигании дуги. Перед запуском резак должен быть расположен в пределах пешей досягаемости от режущего металла.
9. Нанесение брызгозащитного химического покрытия на защитную оболочку Брызгозащищенное химическое покрытие помогает уменьшить накопление шлака на защитной оболочке. Но не забудьте снять с резака защитную оболочку перед нанесением брызгозащитной краски.
10. Удалите шлак с защитной оболочки.