Изготовленные по индивидуальному заказу ремонтные детали

не делать работу. Это может быть связано с нехваткой времени, связанной с доставкой от производителя оригинального оборудования (OEM), особенно если детали должны быть доставлены из-за границы. Это может быть бюджетная проблема, которая не позволяет купить новую деталь в это время, что делает ремонт или замену поверхности лучшим вариантом. Это может быть деталь, которая больше не производится ни первоначальным производителем, ни поставщиками вторичного рынка. Возможно, нестандартная деталь может улучшить производительность и эффективность вашей гидравлической системы. Какой бы ни была причина, большинству объектов, использующих гидравлические системы, в конечном итоге потребуется ремонтная деталь, изготовленная по индивидуальному заказу.

Гидравлические детали стандартного изготовления

Практически любая гидравлическая деталь может быть изготовлена ​​на заказ. Мелкие предметы, такие как шестигранные переходники, соединители гидравлических шлангов или концевые фитинги. , или более крупные элементы, такие как гидравлические цилиндры, могут быть изготовлены на заказ. Компоненты гидравлического двигателя или насоса, такие как поршни, шайбы, распределители и кулачковые кольца, нередко требуют незначительной обработки поверхности для восстановления их спецификаций OEM, а не прямой замены их новой деталью. Компоненты гидравлической системы часто включают нестандартные клапаны и коллекторы. Гидравлические цилиндры часто изготавливаются на заказ (включая расточку и хонингование) и/или свариваются в процессе ремонта или изготавливаются из металла по спецификациям заказчика. Также могут быть изготовлены такие детали, как сменные рулевые тяги и крепежные детали. Обратите внимание, что конструктивные модификации новых OEM или запасных частей также могут быть классифицированы как изготовленные по индивидуальному заказу.

Преимущества изготовленных на заказ деталей

Когда дело доходит до нестандартных запчастей, есть немало преимуществ. Одним из таких преимуществ является контроль над дизайном. Вы можете выбрать материалы, из которых хотите изготовить деталь (в разумных пределах, конечно), и работать с производителем над разработкой наилучшего возможного дизайна. Вам не нужно соглашаться на то, что OEM или поставщик готовы продать вам. И настройка даже не должна касаться основных аспектов детали, таких как тип материала или общая геометрия; модификацией может быть простая корректировка существующего дизайна, например, небольшое изменение положения отверстия для застежки или более широкий допуск для учета геометрических различий. На вашем предприятии может быть старое гидравлическое оборудование, которое все еще хорошо работает, и вы не собираетесь его заменять. Однако старое оборудование может стать проблемой, когда OEM больше не поддерживает его и запасные части больше не производятся. Имея возможность изготовления запасных частей на заказ, вам не нужно беспокоиться о устаревшем оборудовании, которое все еще находится в хорошем рабочем состоянии, потому что вы можете заказать запасные части, изготовленные специально для вашей старой машины. В некоторых случаях это может быть быстрее (и, возможно, более экономично) изготовить деталь, а не ждать ее отправки, особенно если поставщик в настоящее время не имеет ее на складе. Однако и цена, и скорость сильно зависят от того, насколько сложна геометрия детали, насколько жесткие допуски и какие материалы используются в процессе изготовления. Но если вы наймете профессиональное производственное предприятие с опытными мастерами, вы можете быть удивлены тем, насколько быстро можно изготовить этот компонент. Во многих случаях повреждение поверхностной части достаточно незначительно, чтобы ее можно было восстановить до спецификации, или все такое. необходима ремонтная сварка. Такой вариант намного дешевле, чем покупка новой детали, и еще больше продлит срок службы рассматриваемой детали.

Процессы, используемые при изготовлении гидравлических деталей на заказ

Существует два основных типа процессов, используемых при изготовлении гидравлических деталей:процессы удаления металла (часто объединенные в группу механической обработки) и процессы соединения металлов (включая сварку). Компонент любой сложности, вероятно, потребует более одного производственного процесса для завершения его изготовления.

Процессы удаления металла

Процессы удаления металла включают фрезерование, сверление, точение и абразивную обработку. Токарная обработка включает в себя вращение заготовки для достижения формы, которая обычно является осесимметричной, и используется для таких задач, как протяжка и развертывание. С другой стороны, фрезерование часто используется для деталей, которые не являются осесимметричными и могут иметь дополнительные элементы, такие как пазы или карманы. Абразивная обработка включает шлифовку, притирку и хонингование (которые часто используются для восстановления поверхности материала до определенной отделки или плоскостности). Однако абразивная обработка может также включать новые формы производства, такие как ультразвуковая обработка или абразивно-струйная обработка. При обработке и точении часто используется обрабатывающее оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ). Этот тип оборудования поддерживает автоматизированное производство (CAM), которое позволяет проектировать деталь на компьютере в виде твердотельной модели, а затем обрабатывать ее с высокой точностью и точностью на оборудовании с ЧПУ. Однако не все детали должны обрабатываться на станках с ЧПУ — простые детали часто могут быть изготовлены гораздо быстрее и с допуском квалифицированным механиком. И квалифицированный механик необходим не меньше, если не больше, при использовании оборудования с ЧПУ. Существует множество критических параметров, связанных с механической обработкой, включая скорость инструментов, скорость подачи заготовки и глубину резания для каждого прохода. Эти параметры сильно зависят от материала, типа и формы инструмента; доступна ли охлаждающая жидкость в процессе резки; тип материала заготовки; и тип вовлеченного удаления материала. Кроме того, тип режущего инструмента зависит от того, что делается с заготовкой, и от материала заготовки. Если глубина резания слишком велика, инструмент может сломаться, а заготовка будет повреждена; если разрез слишком мелкий, процесс займет ненужное время для завершения. Другой аспект обработки связан с допусками или тем, насколько велика разница между целевым размером и фактическим обработанным размером. Например, чертеж может потребовать просверливания в детали отверстия диаметром 0,5 дюйма. Если диаметр отверстия может составлять от 0,505 до 0,495 дюйма, то он записывается как 0,5 дюйма ≤ 0,05 дюйма, где ≤ 0,05 дюйма обозначается как допуск. Более жесткие допуски требуют больше времени для обработки и, как правило, увеличивают стоимость изготовления.

Сварочные процессы

Сварочные процессы используются для неразъемного соединения двух кусков металла вместе. К наиболее распространенным процессам сварки относятся следующие:сварка металлом в среде инертного газа (MIG), сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), сварка трением (при которой трение используется для выделения тепла для сварки) и сварка электродом. К ключевым характеристикам качественной сварки, обеспечивающей надежные результаты, относятся сертифицированный сварщик, выполняющий процесс в соответствии с соответствующими нормами сварки, тщательная подготовка зоны сварки, правильный выбор используемого процесса сварки и неразрушающий контроль конечного шва, чтобы гарантировать, что он будет держаться. Типичные проекты сварки в гидравлических системах включают приварку торцевых крышек и концов штоков на место в системах гидравлических цилиндров, сварку гидравлических портов, привариваемых трубных фитингов и изготовление корпусов из листового металла. Важность сварки, выполняемой сертифицированным сварщиком, невозможно переоценить. Для сплошного сварного шва требуются знания и навыки, а с некоторыми материалами (например, с нержавеющей сталью) работать сложнее. Поскольку сварка часто используется в связи с несущими частями, также важно, чтобы неразрушающий контроль (NDE) использовался в соответствии с принятыми в отрасли стандартами для проверки того, что сварной шов действительно будет держаться. Неразрушающий контроль может включать, помимо прочего, визуальный осмотр на наличие дефектов и дефектов поверхности, рентгенографический контроль, магнитопорошковый контроль (для черных и магнитных материалов), ультразвуковой контроль и капиллярные испытания.

Заключение

Детали, изготовленные по индивидуальному заказу, являются отличным вариантом, когда у поставщиков оригинального оборудования и послепродажного обслуживания нет необходимой детали на складе или фактически ее больше нет. Изготовление на заказ также хорошо работает, когда деталь нужно только отремонтировать, а не заменить. Во многих случаях может быть гораздо более экономично выполнять базовый ремонт детали, которая в противном случае имеет значительный оставшийся срок службы. Изготовление на заказ также позволяет модифицировать детали для повышения производительности или надежности. Когда изготовление запасных частей на заказ считается подходящим, помните, что прежде чем выбрать какую-либо производственную мастерскую, очень важно убедиться, что она имеет подходящее оборудование, персонал, который знает, как правильно его использовать, и, где это применимо, имеет надлежащие сертификаты. Это особенно важно, когда речь идет об изготовлении сварных деталей, выход из строя которых может привести к повреждению оборудования или травмам техников и операторов.

Гидравлика MAC

Помимо обслуживания на месте, устранения неполадок и ремонта гидравлических систем и компонентов, MAC Hydraulics также предлагает услуги по изготовлению на заказ. От современных фрезерных и токарных станков с ЧПУ/АСУП до более распространенных, но не менее необходимых инструментов, таких как сверла, притирочные станки и пилы для резки металла, на наших предприятиях есть все необходимое, чтобы не только производить детали из сырья, но и детали обратного проектирования. которые больше не доступны. У нас также есть опытные сертифицированные сварщики, которые работают с такими материалами, как нержавеющая сталь, углеродистая сталь и чугун. Если вам нужны небольшие нестандартные клапаны, базовый ремонт гидравлического цилиндра или изготовление нестандартного коллектора, который OEM больше не производит, вы можете рассчитывать на гидравлику MAC. Свяжитесь с нами сегодня!