Полное руководство по обслуживанию тяжелого оборудования

Тяжелое оборудование дорого приобретать и обслуживать. Это также важно для бизнес-операций. Поскольку он у вас должен быть, вам нужна хорошая программа обслуживания тяжелого оборудования, чтобы поддерживать активы в оптимальном состоянии, увеличивать их использование и продлевать срок их полезного использования.

В этой статье мы расскажем о наиболее важных моментах, которые необходимо учитывать при обслуживании тяжелого оборудования. Мы также расскажем, как вы можете создать систему обслуживания тяжелого оборудования, соответствующую вашим потребностям.

Поехали!

Что мы можем отнести к тяжелой технике?

Под тяжелым оборудованием понимается специализированная техника, созданная для определенной задачи или ряда аналогичных задач. Это широкий термин, охватывающий множество отраслей и сфер применения. Вот некоторые примеры:

• Землеройные машины, такие как экскаваторы, скреперы или бульдозеры.
• Строительное оборудование, такое как краны и модульные транспортеры.
• Лесозаготовительная техника, в том числе рубильные машины и съемники пней.
• Полуприцепы и полуприцепы
• Сельскохозяйственное оборудование, такое как тракторы и комбайны.
• Железнодорожный подвижной состав

Этот термин не столько о весе, сколько о специализированной роли, для которой используется оборудование. В наши дни такая техника использует для работы сложную гидравлику, пневматику и электронику. Учитывая критическую роль этих машин, а также капитальные затраты на их приобретение и эксплуатацию, комплексное и целенаправленное обслуживание имеет важное значение.

Преимущества профилактического обслуживания тяжелого оборудования

Осуществление технического обслуживания тяжелого оборудования требует вложений, при этом некоторые операторы предпочитают ремонтировать оборудование только в случае его поломки. Однако это ложная экономия, которая стоит этим операторам значительно большие суммы в среднесрочной и долгосрочной перспективе.

Исследования предполагают снижение затрат от трех до десяти раз при использовании профилактического обслуживания по сравнению с ремонтом после отказа оборудования. Давайте посмотрим на преимущества регулярного планового обслуживания тяжелого оборудования:

Повышенная безопасность

Как работодатели, мы обязаны не только заботиться о своих работниках; у нас есть нормативные обязательства. При возникновении несчастных случаев регулирующие органы незамедлительно расследуют профилактические меры и меры по смягчению последствий, принятые работодателем. Одним из таких мер является хорошо продуманный план технического обслуживания, чтобы гарантировать, что оборудование не может выйти из строя до такой степени, что может стать причиной травмы или смерти.

Поддержание максимальной производительности оборудования

Скрытый износ стоит денег:перепускные клапаны неправильно установлены, протекает гидравлическая система, грязные теплообменники работают менее эффективно, или затупившиеся лопасти не режут чисто. Все это способствует снижению производительности, увеличению износа, снижению эффективности и сокращению срока службы.

Каждый из этих эффектов сводится к снижению доходов или увеличению операционных и капитальных затрат.

Уменьшение количества неожиданных поломок

Неожиданные отключения из-за поломок подрывают стоимость компании. Сроки срываются, клиенты разочарованы. Сотрудники расстраиваются, что может привести к нарушениям безопасности.

Затраты на аварийный ремонт могут в два-три раза превышать затраты на плановую замену из-за ускоренной перевозки запасных частей, звонков в нерабочее время и аренды резервного оборудования. Когда планируется техническое обслуживание , оно проводится в любое время и в месте по выбору оператора, не влияя на операции, и со всеми заранее запланированными и доступными ресурсами.

Увеличение срока службы оборудования

Все оборудование имеет проектный жизненный цикл, достижение которого зависит от проведения рекомендованного текущего обслуживания. Амортизация затрат на покупку в течение расчетного срока службы оборудования является основой ставок, взимаемых оператором. Когда оборудование не обеспечивает расчетный срок службы из-за небрежности, затраты занижаются, а вклад в коммерческую прибыль теряется.

Существует множество способов продлить срок службы тяжелого оборудования, прежде всего с упреждающим обслуживанием и обучением операторов.

Повышение доступности оборудования

Большая часть тяжелого оборудования оплачивается по часам. Когда оборудование не работает, доходы сокращаются, а затраты увеличиваются. Когда работа оценивается как единовременная выплата, поломки могут повлечь за собой расходы на экстренное обслуживание, дополнительные расходы на аренду, увеличение времени выполнения задачи и снижение эффективности парка.

Неспособность достичь запланированных показателей надежности автопарка реально означает, что бизнес теряет доход или несет повышенные операционные и капитальные затраты.

Как создать программу профилактического обслуживания тяжелого оборудования

Следующие шаги проведут вас через процесс реализации комплексной программы обслуживания тяжелого оборудования. Ценность, которую вы получите от программы, будет напрямую отражать степень детализации, которую вы учитываете на этапе проектирования и реализации.

Шаг 1. Выберите первопроходца

Если вы раньше не использовали программу профилактического обслуживания в своей организации, начните медленно. Выберите одно оборудование для своей пилотной программы. После того, как вы внедрите необходимые системы для адекватной поддержки этой машины, будет проще воспроизвести этот шаблон для всего вашего парка.

При выборе следует сосредоточить внимание на активе, у которого остается значительный оставшийся срок эксплуатации, и он должен соответствовать как минимум одному из следующих трех критериев:

1. Его эффективная работа имеет решающее значение для эффективной работы.
2. Требуется интенсивное обслуживание.
3. У него высокий процент отказов или поломок.

Шаг 2:предыдущая работа базового оборудования

Трудно проанализировать адекватность программы технического обслуживания, не имея исторических данных о работе и диагностических данных, по которым можно было бы измерить вмешательства. По возможности выясните эксплуатационные расходы, эффективность, данные по поиску и устранению неисправностей, доступность и резервное использование машины.

Исторические характеристики и диагностика оборудования, жалобы операторов и опыт обслуживающего персонала - все это послужит полезными критериями для измерения улучшений. После того, как программа обслуживания разработана и утверждена, вы можете сравнить новые данные со старыми, чтобы оценить эффективность программы.

Шаг 3. Соберите необходимые данные

При разработке программы обслуживания тяжелого оборудования всегда начинайте с данных производителя оригинального оборудования (OEM). Все производители тяжелой техники опубликуют список рекомендуемых работ по техническому обслуживанию и их интервалы. Рекомендации производителя составят основу вашей программы обслуживания.

Затем рассмотрите нормативные требования, которым вы должны соответствовать в юрисдикции, в которой вы работаете. В большинстве стран установлены определенные интервалы технического обслуживания подъемного оборудования. Законодательство об охране здоровья и безопасности может налагать особые требования, как и законы об охране окружающей среды, которые требуют регулярного мониторинга жидкостей, газов и выбросов.

Наконец, вам нужно будет подумать о том, какие еще задачи обслуживания вам нужно добавить в зависимости от требований компании, установленного послепродажного оборудования и вашего конкретного приложения:

• Например, ваша компания может использовать систему наведения экскаватора GPS, установленную на вторичном рынке. OEM-производитель этого оборудования будет иметь требования к техническому обслуживанию, которые станут частью общей программы технического обслуживания машины.
• Аналогичным образом вашей компании может потребоваться тестирование гидравлического и моторного масла. Отбор проб масел, отправка их на анализ и запись полученных результатов на графике трендов станет задачей планового технического обслуживания.

Шаг №4:Управляйте запасными частями, расходными материалами и специальными инструментами

Программы обслуживания тяжелого оборудования требуют наличия определенных запасных частей, которые должны храниться на складе или быть легко доступны на строительной площадке от сторонних поставщиков. Потребуются также расходные материалы и жидкости, а также специализированные инструменты, необходимые для выполнения конкретных задач.

При планировании периода обслуживания важно, чтобы все запасные части, уплотнения, жидкости и инструменты были доступны для поддержки процесса обслуживания. Все специализированные инструменты, требующие калибровки, должны быть включены в вашу программу профилактического обслуживания, чтобы убедиться, что они находятся в надлежащем рабочем состоянии перед использованием.

Шаг №5:Определитесь с вашей системой управления

На данный момент у вас будет много данных. Теперь вам нужно решить, как лучше всего управлять этими данными, чтобы вызывать задачи в срок, создавать необходимые рабочие листы и фиксировать результаты обслуживания. Хотя вы можете использовать ручные системы карточек или таблицы, они громоздки, требуют много времени и требуют постоянной бдительности, чтобы важные вещи не были забыты или упущены.

Современная компьютеризированная система управления техническим обслуживанием (CMMS) позволяет легко настроить исходные данные. Он прогнозирует предстоящее обслуживание и создает рабочий пакет для задач, которые необходимо выполнить в течение периода обслуживания. После завершения данные обновляются, чтобы показать новый статус оборудования.

Прочтите наше основное руководство по CMMS, чтобы узнать, как работает современная CMMS и чего от нее можно ожидать. Или загрузите PDF-версию той же статьи, используя поле ниже.

Шаг 6:Составьте первоначальный график технического обслуживания

На этом этапе вам необходимо собрать все данные, собранные выше, и наложить их, чтобы выстроить задачи в очевидные группы.

Частота регулярного технического обслуживания для каждой задачи может основываться на циклах, наработках оборудования, милях, календарном времени или на совокупности всех этих показателей. Если на вашем тяжелом оборудовании установлены датчики контроля состояния, их показания давления / температуры / вибрации потребуют значительных усилий по техническому обслуживанию.

<цитата>

Более продвинутые организации с большим объемом доступных данных об оборудовании могут использовать техобслуживание, ориентированное на надежность и обслуживание на основе рисков, чтобы решить, какие режимы отказов они хотят отслеживать и какие стратегии технического обслуживания им необходимо реализовать, чтобы это произошло.

Шаг № 7. Отслеживайте и корректируйте план обслуживания тяжелого оборудования

Ваш первоначальный план обслуживания тяжелого оборудования не будет идеальным. Практически сразу вы обнаружите, что вам нужно внести определенные коррективы.

В некоторые периоды обслуживания может быть выполнено много задач, а в другие - лишь несколько. В этом случае вы можете запланировать некоторые задачи заранее, чтобы сбросить их при наступлении срока, сгладив рабочую нагрузку между последовательными периодами обслуживания и сбалансировав время простоя и потребности в ресурсах.

По мере продвижения вы можете обнаружить, что выполняете некоторые задачи слишком часто. Например, чистка фильтра может оказаться ненужной при выбранной вами начальной частоте. Вы можете увеличить время между чистками, чтобы избежать ненужных затрат и времени.

Обратное тоже верно. Для некоторых задач может потребоваться более высокая частота из-за того, как используется актив или в каких условиях он работает. Если вы столкнетесь с повышенным износом, сбоями или простоем, целесообразно увеличить частоту конкретных задач обслуживания.

Шаг №8:разверните вашу программу профилактического обслуживания на других объектах

После того, как вы завершите программу профилактического обслуживания одного из единиц тяжелого оборудования, у вас должны появиться данные, подтверждающие преимущества.

Имея шаблон для вашей первой машины, нетрудно выполнить эти шаги для другого вашего оборудования. С хорошей CMMS процесс так же прост, как загрузка данных и предоставление программному обеспечению для обслуживания тяжелого оборудования выполнять тяжелую работу за вас.

Для получения дополнительной информации прочтите наше полное руководство по настройке программы профилактического обслуживания.

Общие советы по обслуживанию тяжелого оборудования

Следующие советы помогут вам настроить программу технического обслуживания, чтобы обеспечить получение максимальной отдачи от каждого вмешательства по техническому обслуживанию.

Используйте контрольные списки для обслуживания тяжелого оборудования

Без определенной степени стандартизации и согласованности сложно добиться максимальной окупаемости от регулярного технического обслуживания. Если один технический специалист пропускает задачи, в то время как другой старательно их выполняет, ваше техническое обслуживание не будет ни контролируемым, ни эффективным.

Контрольные списки технического обслуживания и СОП - отличный способ стандартизировать задачи по управлению оборудованием и работу технических специалистов. Они не должны быть сложными - для должным образом обученного человека достаточно простого флажка, показывающего оправдание задания.

Для более сложных задач контрольные списки - отличный способ выделить необходимые этапы обслуживания оборудования, а также добавить метод, которым нужно следовать, необходимые инструменты и запасные части, а также предоставить место для записи, кто выполнил задачу. Это также может дать место для записи наблюдений, которые формируют хорошее повествование о текущем состоянии машины.

<цитата>

Если вы используете программное обеспечение CMMS, техническим специалистам обычно предлагается оставить записи о завершении при закрытии WO и PM, чтобы такие наблюдения напрямую сохранялись в журнале обслуживания для этого конкретного актива.

Используйте журналы дефектов для операторов оборудования

Разместите журнал неисправностей в кабине всей тяжелой техники. Журнал позволяет оператору отмечать любые проблемы, утечки, повреждения или поломки.

Шаблон журнала отслеживания дефектов. Источник: Бесплатные шаблоны Excel

Убедитесь, что дата добавлена ​​и запись подписана. Специалисты по техническому обслуживанию могут регулярно проверять эти журналы дефектов, чтобы фиксировать тенденции технического обслуживания, которые могут развиваться. При планировании следующего дня технического обслуживания все дефекты должны быть устранены и добавлены в пакет работ по техническому обслуживанию для сведения технических специалистов.

Все элементы в журнале дефектов должны быть рассмотрены и исправлены, либо списаны как элемент для мониторинга, очищены как исправленные, либо ожидают инструментов или запасных частей. Такой контроль гарантирует, что операторы будут иметь обратную связь по поднятым ими вопросам, и никакие проблемы не ускользнут и не вернутся, чтобы преследовать вас в виде серьезных проблем с обслуживанием.

Если вы используете CMMS, все проверенные / решенные проблемы должны регистрироваться в журнале обслуживания оборудования, чтобы у вас была полная история обслуживания актива в одном месте.

Пример журнала обслуживания оборудования в Limble CMMS.

Разработка пакетов обновления для стандартных задач

Пакет обновления - это набор элементов, необходимых для выполнения определенной задачи. Например, если вам нужны уплотнения, смазка и новые крепежные детали для завершения проверки, поместите их все в герметичную упаковку с отдельным номером детали, который соответствует задаче.

Вы можете попросить кого-нибудь составить пакет до дня обслуживания или создать номер детали и разместить его на складе.

Когда наступает срок выполнения задачи, становится доступным пакет обновления (вместе с советами по обслуживанию и контрольными списками при необходимости). Такая система не позволяет техническим специалистам терять время на поиск этих предметов перед выходом в поле.

Повышение прослеживаемости и подотчетности работы

Попросите техника или оператора, который выполняет конкретную задачу, поставить свою подпись и поставить дату. Такая прослеживаемость позволяет вам говорить с человеком, если что-то произойдет в ближайшие недели или месяцы. Это также позволяет легко отслеживать, если именно они обнаружили дефекты во время визуального осмотра или других работ по техническому обслуживанию.

В идеале вы должны знать:

1. Кто выполнял каждую задачу.
2. Сколько времени они на это потратили.
3. Какие запчасти они использовали.

Знание этих трех вещей важно для расчета общих затрат на техническое обслуживание и разбивки их на затраты на рабочую силу, затраты на запчасти и затраты, связанные с каждым поставщиком или активом.

Убедитесь, что ваши технические специалисты предоставляют «время завершения» для более крупных задач. Это не должно быть связано с проверкой ваших сотрудников. Помимо расчетов затрат, это очень полезная информация, которая позволяет планировщикам технического обслуживания планировать достаточно времени для технического обслуживания (за счет лучшего понимания среднего времени ремонта для конкретных задач технического обслуживания).

Основные компоненты, такие как гидроцилиндры, насосы и электронные компоненты, будут иметь номера моделей и серийные номера. Отслеживайте их, чтобы знать, что находится на вашем оборудовании, что находится в инвентаре, а что не ремонтируется.

Эти данные помогут вам определить, как долго компонент находится в эксплуатации до того, как потребуется ремонт. Если один компонент выходит из строя чаще, чем другие (имеет более низкую наработку на отказ), вы можете изолировать эту часть и исследовать проблему, отремонтировав или заменив компонент для увеличения срока службы.

Здесь ваша CMMS бесценна, поскольку она автоматизирует значительную часть процесса сбора и отслеживания данных, а также позволяет вам (по крайней мере, в случае Limble CMMS) создавать отчеты о техническом обслуживании с широкими возможностями настройки.

Панель мониторинга Limble CMMS может быть заполнена всеми видами настраиваемых показателей, которые обновляются в режиме реального времени

Централизовать служебную информацию и инструменты

Убедитесь, что ваши технические специалисты выполняют задачу в соответствии с вашими требованиями, а не их представлениями о том, что вам нужно. Должно быть только одно место для доступа к служебной информации и задачам, которые необходимо выполнить. Никаких фотокопий в ящиках для инструментов.

Точно так же не позволяйте каждому технологу иметь специальные инструменты, которые они создали для выполнения работы. Если это хорошая идея, сделайте ее и сделайте доступной, чтобы каждый мог ее использовать. Если это не лучший вариант, это может привести к повреждению вашего оборудования или травмированию техника.

Предоставлять общие данные и инструменты для всеобщего доступа и использования. Контролируя информацию, задачи и инструменты, вы контролируете безопасность и качество выполняемой работы. Таким образом вы оптимизируете срок службы оборудования и сохраните максимальную надежность.

Опять же, CMMS можно использовать в качестве системы управления запасами активов, отслеживая инструменты и оборудование.

Собирайте релевантную статистику и показатели технического обслуживания

В авиационной отрасли используются такие показатели, как среднее время между внеплановыми удалениями (MTBUR) и общее время наработки (TTIS). Они помогут вам найти детали, срок службы которых не достигает запланированного, или сравнить детали от разных поставщиков, чтобы увидеть, какой из них обеспечивает большую ценность за потраченные доллары.

Дополнительным преимуществом отслеживания таких показателей обслуживания является возможность планировать обслуживание до отказа. Это поможет избежать дорогостоящих поломок. Ваша CMMS позволит вам добывать эти данные, снижая затраты и оптимизируя время безотказной работы оборудования.

<цитата>

Если у вас есть на это бюджет и вы действительно хотите оптимизировать ресурсы на техническое обслуживание, вам придется установить датчики мониторинга состояния на тяжелое оборудование и реализовать такие стратегии, как CBM или профилактическое обслуживание.

Следует ли поручить обслуживание тяжелого оборудования поставщику?

Есть строчка. С одной стороны, вы можете выполнять все техническое обслуживание самостоятельно, а с другой стороны, вы передаете все техническое обслуживание сторонней организации. Между этими двумя крайностями существует неограниченное количество вариантов, когда вы выполняете часть обслуживания, а часть - другим.

Причин для аутсорсинга много.

• Вы можете подумать, что техническое обслуживание - это не тот бизнес, которым вы должны заниматься или хотите заниматься, поскольку это не ваша основная компетенция.
• Некоторое обслуживание может потребовать очень специализированных инструментов или навыков, которые вы не хотите покупать или обучать своих сотрудников.
• Вы можете передать риск технического обслуживания третьей стороне, которая специализируется на выполнении этой задачи. При наличии соглашений об уровне обслуживания (SLA), если доступность вашего оборудования упадет, упадет и доход поставщика услуг по техническому обслуживанию.
• Возможно, вы захотите сократить свою постоянную рабочую силу.
• У вас нет помещений или земли для проведения технического обслуживания.
• Расходы на обслуживание ваших сотрудников могут быть дороже, чем расходы на выполнение этой задачи специализированным подрядчиком.

Независимо от вашего решения, прежде чем делать большой шаг в сторону аутсорсинга, необходимо рассмотреть несколько ключевых моментов.

1. Сохраните вашу информацию.

Если вы передаете все на аутсорсинг поставщику услуг, кому принадлежат все данные, которые они собирают? Куда уходят эти данные, если вы хотите сменить поставщика услуг по техническому обслуживанию? Будет ли их контроль над вашими данными ограничивать вас от смены провайдера, фактически заставляя вас требовать выкуп?

Если вы решите полностью передать на аутсорсинг, рекомендуется потребовать от них использовать вашу CMMS. Например, Limble CMMS позволяет хранить все ваши данные, предоставляя подрядчикам ограниченный доступ к программному обеспечению. Заказы на выполнение работ можно отправлять напрямую поставщику через наше программное обеспечение (см., Как это работает на практике, здесь). Поставщик получает WO, выполняет работу, вводит потраченное время и запасные части и закрывает WO.

Таким образом, вы получите представление о том, как оправдывается техническое обслуживание. Вы также можете проводить аудит по своему усмотрению. Если у вашего провайдера возникнут проблемы, легко передать управление новому провайдеру, который сможет продолжить работу, не прерывая ваш бизнес.

Если вы осуществляете выборочный аутсорсинг, вам необходимо четко указать в соглашении об уровне обслуживания, какие данные будут предоставляться, в каком формате и в какие сроки вы должны их получить. Примером выборочного аутсорсинга может служить группа по техническому обслуживанию электрооборудования, проводящая специализированные испытания и проверки, или мастерская по тяжелому техническому обслуживанию, проводящая ваши ежегодные проверки. Попросите их загрузить свои данные в вашу программу обслуживания.

2. Разработайте индивидуальное соглашение об уровне обслуживания, соответствующее вашим потребностям

Вы можете переложить бизнес-риски на стороннего поставщика с помощью четко сформулированного SLA. Если вы оговариваете процент доступности оборудования в SLA, вы можете получить долю и долю боли, если доступность выше или ниже. Ваш подрядчик по техническому обслуживанию получает меньше денег, поскольку ваша доступность сокращается, и получает бонус, если она улучшается.

Четко сформулируйте свои ожидания в отношении использования информации о техническом обслуживании, применения процедур безопасности и желаемых результатов.

<цитата>

Аутсорсинг технического обслуживания подрядчику не снимает с вас всей ответственности, поскольку вы не можете делегировать вопросы соблюдения нормативных требований. Если будет установлено, что ваше оборудование нарушает правила, закон будет привлекать вас к ответственности. Внедрение надежной системы управления для постоянного контроля соблюдения подрядчиками .

3. Цена - это еще не все

Не основывайте свой выбор на подрядчике только на цене. Компетентность, возможности, соответствие требованиям и совместимость - все это факторы, которые вам следует учитывать. Цена более дорогого подрядчика может окупиться в десять раз увеличением времени безотказной работы, сокращением запасов и увеличением срока службы оборудования.

Будьте менеджером, которым вас наняли, и думайте о картине в целом.

Подводя итоги

Хотя все еще существуют предприятия, которые проводят только реактивное обслуживание, они обычно делают это по определенным причинам. Большинство операторов теперь понимают, что профилактическое обслуживание значительно более рентабельно, особенно для тяжелого оборудования.

Хотя предварительное администрирование для внедрения может показаться непозволительным, вы можете осторожно познакомить свой бизнес, оборудование и технических специалистов с новой парадигмой с помощью простых пилотных проектов. Профилактическое обслуживание в сочетании с надежной и современной CMMS приведет к увеличению доходов, увеличению времени безотказной работы, снижению затрат на складские запасы и увеличению прибыли.

Если вы заинтересованы в использовании Limble CMMS в качестве основы для будущих работ по обслуживанию тяжелого оборудования, вы можете запросить демонстрацию или начать месячную бесплатную пробную версию.