Шаги, связанные с процессом обработки

Рассмотрение шагов, которые должны быть выполнены в процессе обработки, очень важно, поскольку весь процесс уменьшает количество ошибок и раскрывает весь задействованный процесс. Работа в механическом цехе требует логического и структурированного подхода. Только тогда вы сможете изготавливать безупречные обработанные детали. Многие предприятия, предоставляющие услуги по механической обработке деталей, разработали метод работы, который постоянно обеспечивает безупречные результаты в этом отношении. Независимо от обрабатываемого элемента, некоторые процессы в проекте механической обработки неизбежны, независимо от процедуры производителя детали.

В этой статье вы познакомитесь с различными процессами, связанными с процессом обработки.

Этапы обработки

Шаг 1. Проверка и утверждение технических чертежей заготовки

Качество чертежей или технических чертежей, которые механики будут использовать в качестве основы для своей работы, имеет решающее значение, прежде чем они начнут обрабатывать продукт. В результате механический цех, которому поручено задание, должен согласовать с клиентом различные данные, содержащиеся в представленных им технических чертежах. Они должны гарантировать, что размеры, формы, материалы и степени точности, выбранные для каждой детали обрабатываемой детали, четко определены и законны.

В такой области, как прецизионная обработка, даже малейшее недоразумение или ошибка могут существенно повлиять на качество конечного продукта. Кроме того, инструменты и метод обработки, которые будут использоваться для изготовления детали, будут выбираться на основе этих различных критериев.

Шаг 2. Разработка или создание прототипа конечного продукта

Компьютерное моделирование или прототип обработанных деталей со сложной геометрией может быть полезным при изготовлении этих деталей. Этот этап предлагает вам лучшее представление о том, как в итоге будет выглядеть обработанная деталь. Например, при изготовлении шестерен на заказ можно получить 3D-изображение детали и ее многочисленных сторон путем ввода различных данных в сложное программное обеспечение.

Шаг 3. Выбор подходящих методов обработки

Некоторые процессы обработки могут быть более эффективными, чем другие, для достижения желаемого результата, в зависимости от материала, выбранного для изделия, и степени его сложности. Машинисты могут использовать различные методы промышленной обработки, включая фрезерование, растачивание, долбление, сверление и правку, среди прочего.

Шаг 4. Выбор подходящего станка

Ручные станки или станки с ЧПУ, которые будут использоваться для изготовления новой детали, должны выбираться в зависимости от уровня сложности детали и требуемого уровня точности. Например, может потребоваться компьютеризированное оборудование, такое как расточные станки с ЧПУ. Когда деталь должна быть изготовлена ​​в нескольких экземплярах, этот тип станка может оказаться весьма полезным. Вам также может понадобиться станок, который может обрабатывать изделие по пяти различным осям, а не по трем, или может изготавливать детали нестандартных размеров.

Шаг 5. Слесарь обработает изделие.

Если все предыдущие этапы были выполнены успешно, заготовка должна обрабатываться без каких-либо проблем. Машинист сможет собрать изделие из блока указанного материала и дополнить его ручным и цифровым режущим оборудованием.

Шаг 6. Контроль качества

Контроль качества необходим для гарантии того, что изготовленная деталь во всех отношениях соответствует первоначальным требованиям машины, механическим компонентом которой она является. Это достигается с помощью различных тестов, которым могут подвергаться детали, а также с помощью измерительных инструментов, таких как микрометр.

Это все, что касается этой статьи, в которой обсуждались этапы процессов механической обработки. Я надеюсь, вам понравилось чтение, если да, пожалуйста, поделитесь с другими студентами. Спасибо за прочтение, увидимся!