Все, что вам нужно знать о металлообработке

Металлообработка как поле - это наука, хобби, торговля, искусство и промышленность. Он улучшился благодаря открытию плавки различных руд с получением различных типов металлов, в том числе пластичных и ковких. Современные процессы металлообработки, которые разнообразны и специализированы, можно разделить на различные области, которые будут рассмотрены в этой статье. В механическом цехе есть множество станков, способных работать точно и с легкостью использовать заготовку.

Сегодня мы рассмотрим определение, типы, процессы, преимущества и недостатки металлообработки.

Определение металлообработки

Металлообработка — это процесс работы с металлами для разработки отдельных деталей, узлов или крупногабаритных конструкций. Процесс настолько широк:от больших кораблей и мостов до точных деталей двигателей и даже болтов и гаек.

Различные мастера по металлу

Операторы металлообрабатывающих станков являются экспертами и хорошо разбираются в настройке и эксплуатации оборудования, которое можно использовать для формовки и сборки металлических изделий. Поскольку существуют различные области, это может быть гибка металлических деталей для корпусов компонентов или сборка путем добавления болтов и гаек или, возможно, сварка. Принимая во внимание, что операторы-механики несут ответственность за создание различных рабочих частей и обеспечение их соответствия спецификациям изложенных чертежей. Нижеследующее представляет типы слесарей в различных областях металлообработки:

• Машинист
• Изготовители инструментов и штампов
• Резаки
• Сварщики

Процессы металлообработки

Металлообработка обычно делится на три категории, такие как формовка, резка и соединение. Каждая из этих категорий содержит различные процессы. Все операции должны быть размечены и измерены в зависимости от желаемого конечного продукта. Разметка — это процесс переноса рисунков или шаблонов на заготовку, который является первым шагом в ручной работе по металлу.

Позвольте мне быстро обсудить этот процесс литья металлообработки.

Процесс кастинга:

Литье — это процесс изготовления металлических деталей любой формы, даже самых сложных, путем заливки расплавленного металла в полость формы, где он охлаждается и затвердевает. Это достигается без применения механической силы и может выполняться в различных формах в зависимости от изготавливаемых деталей. Формы кастинга включают:

• Литье по выплавляемым моделям (литье по выплавляемым моделям)
• Центробежное литье
• Литье под давлением
• Отливка в песчаные формы
• Вращение
• Отливка в оболочку

Читайте: Разные типы инструментов и оборудования для литья

Процессы формирования

Процессы формования выполняются для модификации металла или заготовки путем деформации объекта без удаления какого-либо материала. Это делается с помощью системы механических сил или тепла для объемной штамповки металла.

Процессы массового формирования:

При объемной штамповке заготовка обычно нагревается до стадии пластичности. Пластическая деформация - это когда заготовка подвергается воздействию тепла или давления, чтобы сделать заготовку более восприимчивой к механической силе. Этот процесс исторически выполнялся кузнецами вместе с литьем, но совершенствование процессов сделало их индустриализированными. Процесс массового формирования включает в себя:

• Холодный размер
• Ковка
• Порошковая металлургия
• Прокат
• Выдавливание
• Сверление трением
• Полировка
• Рисование

Процесс формирования листа

Эти типы процессов формования можно проводить при комнатной температуре с применением механической силы. Но последние разработки предполагают нагрев штампов или деталей при выполнении операции. После развития автоматизированной технологии металлообработки в штамповке был достигнут огромный прогресс. Этот метод может включать штамповку, гибку, чеканку и несколько других способов, перечисленных ниже, для модификации металла с меньшими затратами, что приводит к меньшему количеству брака.

• Декамберация
• Изгиб
• Глубокое рисование (DD)
• Гидроформинг (ГФ)
• Флоуформинг
• Создание
• Формирование горячего металла
• Прядение, формование сдвигом или формование потока.
• Закалка горячим прессованием
• Формирование резиновой прокладки
• Повышение
• Профилирование
• Гибка валков
• Отказ и погоня
• Разрезание
• Штамповка
• Суперпластическое формование (SPF)
• Колесо

Процессы резки:

Резка в металлообработке бывает различных видов, при которой металлы доводятся до заданной геометрии путем удаления лишнего материала. Операция может выполняться с использованием различных инструментов, чтобы получить готовую поверхность, соответствующую спецификациям. Отходы, удаляемые из разрезаемого металла, называются стружкой или металлической стружкой и излишками материала.

Процессы резки в металлообработке можно разделить на две основные категории:

• Процессы производства стружки, известные как механическая обработка. И
• Обжиг – набор процессов, при которых металл разрезается путем окисления разреза на отдельные куски металла.

Различные методы, доступные для резки металла, включают:

• Технологии станков:точение, сверление, фрезерование, пиление, шлифование.
• Ручные технологии — это пила, стамеска, ножницы или ножницы, они используются не только в металлообработке, но и в других областях.
• Технологии сварки/выжигания включают лазер, газокислородный выжигатель и плазму. Могут быть доступны и другие технологии, но эти являются наиболее распространенными.

Объединение процессов

Это процесс сборки деталей или соединения двух или более металлических деталей. Это может быть достигнуто в различной форме в зависимости от типа соединяемого материала.

Ниже приведены типы процессов соединения в металлообработке:

Сварка:

Сварка — это производственный процесс, который соединяет металл или термопласты, вызывая коалесценцию. Процесс часто осуществляется путем плавления заготовок и создания расплавленной ванны, которая охлаждается и становится прочным соединением. в некоторых условиях к шву добавляется наполнитель, а иногда используется давление в сочетании с теплом.

Для сварки используются различные источники энергии, в том числе:

• Электрическая дуга
• Газовое пламя
• Лазер
• Электронный луч
• УЗИ и
• Трение

Пайка:

Пайка — это еще один процесс соединения, при котором присадочный металл вплавляется в капилляр, образованный соединением двух или более близких путей. Присадочный металл вступает в металлургическую реакцию с заготовками и затвердевает в капилляре, создавая прочное соединение. При этом заготовка не расплавляется и во многом похожа на пайку, но происходит при избыточной температуре в 450 градусов Цельсия. Пайка создает меньше термических напряжений, чем сварка, и соединение имеет тенденцию быть более пластичным, чем сварка. Это связано с тем, что легирующие элементы не могут расслаиваться и осаждаться.

Пайка:

Этот процесс происходит при температуре ниже 450 градусов по Цельсию. Это похоже на пайку, потому что наполнитель плавится при более низкой температуре и втягивается в капилляр, образуя соединение. из-за более низкой температуры и различных сплавов, используемых в качестве наполнителей, металлургическая реакция между наполнителем и заготовкой минимальна, что делает соединение более прочным.

Клепка:

Клепка - это процесс соединения по технологии изготовления. Это двусторонний штифт без резьбы, который скрепляет куски металла вместе. Отверстия должны быть просверлены или пробиты через два куска металла, которые должны быть соединены. Отверстия на выровненной детали позволяют пропустить заклепку через отверстия и использовать заклепочный пистолет для выполнения операции, а в некоторых случаях используется молоток и формовочные штампы (либо холодной, либо горячей обработкой).

Прочтите: Все, что вам нужно знать о процессах промышленной обработки металлов

Процесс термической обработки

Этот процесс не является основным процессом металлообработки, его часто выполняют до или после процесса металлообработки.

Процесс термической обработки осуществляется на металле для изменения его свойств путем нагревания с желаемым процессом охлаждения. Металлы подвергаются термической обработке для изменения таких свойств, как прочность, твердость, ударная вязкость, пластичность или устойчивость к коррозии. Процессы термической обработки включают:

• Отжиг
• Осадки
• Закалка
• Закалка

Применение металлообработки:

Ниже приведены применения металлообработки в различных

Преимущества и недостатки металлообработки

Преимущества

Следующее, изложенное ниже, представляет преимущества металлообработки, что объясняет выбор области:

• Производственной продукции хватает на десятилетие.
• Экономическая эффективность высока, когда речь идет о долгосрочных и крупносерийных производственных линиях.
• Высокая термостойкость
• Металлообработка широко распространена
• Материалы прочные
• Человек не может обойтись без металлообработки
• Металлообработка производит декоративные элементы.
• Металлообработка — это отрасль

Недостатки

Несмотря на большие преимущества металлообработки, некоторые недостатки все же можно увидеть. Ниже приведены ограничения металлообработки:

• Требуется специалист во всех областях
• Обычно проект требует времени
• Дорогие стартовые сборы
• Во дворе нужно соблюдать серьезную осторожность
• Перед использованием необходимо хорошо разбираться в различных машинах

Вот и все в этой статье «Все, что вам нужно знать о металлообработке». Надеюсь, вам понравилось чтение, если да, пожалуйста, прокомментируйте, поделитесь и проверьте еще один интересный пост ниже. Спасибо!