Узнайте о формовке листового металла

Что такое формовка листового металла?

Формование листового металла, также известное как изготовление или производство металла, представляет собой метод, при котором листовой металл сваривается, обжигается, нарезается или обрабатывается в компонент, который можно использовать. Основная цель этого подхода состоит в том, чтобы сдвинуть или согнуть металл так, чтобы он приобрел желаемую форму, не нарушая прочности или консистенции продукта.

Формование листового металла — это формование металла в виде небольших гладких деталей с помощью промышленного процесса. . Одной из основных форм, используемых в металлообработке, является листовой металл, и его можно нарезать и скрутить в различные формы. Бесчисленные обычные предметы сделаны из листового металла. Толщина может значительно отличаться; Известно, что фольга или лист представляют собой чрезвычайно тонкие листы, а детали толщиной более 6 мм (0,25 дюйма) считаются толстолистовой сталью или «конструкционной сталью».

Применения для формовки листового металла

Существует листовой металл, доступный в плоских секциях или спиральных полосах. Непрерывный лист металла, который проходит через роликорезный станок, производит рулоны. Толщина листового металла постоянно определяется в миллиметрах в большинстве стран мира. В США стандартный нелинейный расчет известен как датчик, обычно определяющий толщину листового металла. Чем больше число калибров, тем тоньше сплав.

Обычно используемая листовая сталь имеет калибр от 30 до 7. Черные металлы (на основе железа) и цветные металлы, такие как алюминий или медь, различаются по толщине. Например, толщина меди измеряется в унциях, отражая вес меди на площади в один квадратный фут. Для идеальной работы детали из листового металла должны сохранять стандартную толщину.

Существуют также различные металлы, такие как алюминий, латунь, медь, бронза, олово, никель и титан, которые можно изготовить в листовой металл. Некоторые важные листовые металлы, такие как серебро, используются в косметических целях.

Появление формовки листового металла

В декоративных целях металлические листы ручной чеканки использовались с древних времен. В конце 17 века прокатные станы с водяным приводом заменили ручное управление. Большие вращающиеся железные цилиндры, которые прессовали металлические детали в листы, были необходимы для процесса выравнивания металлических листов. Идеально подходящими для этого металлами были свинец, медь и цинк.

Листовой металл, используемый для кровли из гонта, штампованных декоративных потолков и наружных фасадов, появился в Соединенных Штатах в 1870-х годах. Потолки из листового металла позже стали широко называть «оловянными потолками», поскольку этот термин не использовался производителями того времени. Широкое производство было стимулировано успехом как черепицы, так и потолков.

Перспектива быть недорогой, прочной, простой в установке, легкой и огнеупорной, а также дальнейшие разработки в области производства стального листа в 1890-х годах вызвали у среднего класса большой спрос на изделия из листового металла. Только в 1930-х годах и во время Второй мировой войны производство листового металла начало приходить в упадок, а металлов стало не хватать. Однако любые американские предприятия, такие как W.F. Компания Norman могла продолжать свою деятельность, производя другие предметы, пока возрождению декоративного листового металла не помогли исторические программы реставрации.

Отрасли, получающие выгоду от формовки листового металла

Существует несколько различных секторов, извлекающих выгоду из формовки листового металла. Например, в автомобильной промышленности сварка металлов используется для изготовления крыльев, капотов и дверей. Он также используется для изготовления морозильных камер, вытяжек и раковин в производстве бытовой техники.

Процессы, которые мы используем для формовки листового металла. Несмотря на то, что процесс формовки листового металла помогает многим отраслям промышленности, многие методы используются для завершения производства металлов, например, вращение, также называемое формованием вращением, при котором используется металлический диск для придания точной формы металлу, который вращается с чрезвычайно высокие скорости. И есть изгиб, при котором используются сильные силы, чтобы согнуть металл в желаемую форму, когда металл сгибается. Затем профилирование - метод, в котором используется ряд роликовых станций для прокатки металла в различных положениях и придания ему формы. Чтобы способствовать получению более крупной формы, каждая станция отвечает за прокатку разных кусков металла.

Еще один метод, который используется в промышленности, — это холодное формование, процесс которого происходит при температуре ниже температуры рекристаллизации материала. Типичные процессы разрушения и экструзии (например, для изготовления болтов, гаек и заклепок) включают эти процессы, но могут также включать чеканку, холодную зубофрезерную обработку, накатку резьбы и, что не менее важно, процессы волочения (например, волочение проволоки, волочение труб, и чертеж профиля).

И, наконец, горячая сварка, процесс формования, который существует выше температуры рекристаллизации материала. Горячая сварка, в том числе закрытая горячая штамповка, вспомогательные процессы, такие как нагрев и охлаждение, резка и исполнительные процессы (например, осадка, гибка, кузнечная прокатка и поперечно-клиновая прокатка), а также процессы экструзии являются стандартными методами.

Формирование листового металла и формовка листового металла

Ниже приведены некоторые методы, применяемые в процессе формовки листового металла:

● Открытая ковка штампа

Процессы формовки повторным, локальным формообразованием с помощью геометрически простых смещающихся относительно заготовки штампов, при которых форма заготовки постепенно (т.е. ступенчато) изменяется. Кузнечно-штамповочное производство включает в себя, среди прочего, зубчатую, радиальную ковку, ротационную штамповку, обсадную ковку и частичную ротационную ковку.

● Перемещение по кругу

Процессы формования между двумя или более вращающимися штампами, в которых производится вещество (валки). Примеры процедур прокатки включают прокатку плоских и профильных поверхностей, точение, формирование потока и обжатие.

● Кольцо с движущейся петлей

Специальная методология прокатки для производства гладких колец с соответствующими подметодами, такими как радиальная прокатка колец, радиально-аксиальная прокатка колец и осевая прокатка в закрытых штампах.

Обработка штамповки листового металла

Методы, при которых металлические детали используются кратковременно (в основном стальные детали). Кузова легковых и грузовых автомобилей (грузовиков), фюзеляжи и крылья самолетов, хирургические столы, кровля домов (архитектура) и многие другие применения используются из листового металла. Листовой металл и другие материалы с высокой магнитной проницаемостью, также называемые сердечниками из многослойной стали, используются в трансформаторах и электрических устройствах. Исторически сложилось так, что листовой металл широко использовался в латных доспехах кавалерии, и листовой металл по-прежнему используется во многих декоративных целях, включая сбрую. Термин, происходящий от забивания швов панелей при строительстве жестяных крыш, персонал из листового металла часто называют «жестяными молотками» (или «жестяными молотками»).