Что такое твердосплавные режущие инструменты?

Твердосплавный режущий инструмент

Режущие инструменты (иногда называемые фрезами) представляют собой крошечные хвостовики с острыми режущими кромками. В отличие от обычных режущих инструментов, которые мы знаем в нашей повседневной жизни и которые разрезают материалы, таких как ножи, эти резаки специально предназначены для удаления материала из материалов в процессе промышленной резки или механической обработки. Поскольку заготовки, которые режут режущие инструменты, в основном твердые и жесткие, режущий инструмент должен быть достаточно жестким, чтобы выполнять задачи обработки.

Режущие инструменты, используемые в современной механической обработке и машиностроении, доступны в спецификации, конструкции и изготовлены из нескольких материалов. Твердосплавные режущие инструменты являются одним из наиболее часто используемых инструментов сегодня. Вместо того, чтобы делать всю фрезу из карбида, твердосплавные режущие инструменты представляют собой фрезы, изготовленные из карбидного материала, металлические фрезы, покрытые слоем карбида, или фрезы с режущей кромкой из карбида, что укрепляет инструмент и обеспечивает лучшую производительность резания. br />
Твердосплавные режущие инструменты преобладают в современном производстве и машиностроении по нескольким причинам. Твердосплавное покрытие или твердосплавный режущий наконечник придает режущим инструментам лучшие физические свойства, что делает их более способными выполнять возложенные на них задачи. Карбид позволяет режущим инструментам выдерживать более высокие рабочие температуры, сохраняя при этом режущую способность. Твердый сплав дает больше преимуществ инструменту благодаря своим физическим свойствам.

::См. Prodcut:Станок для резки твердосплавных прутков

Карбонизированный металлический материал

Карбид – это материал, который широко используется для изготовления режущих инструментов. По сути, это химическое соединение, состоящее из углерода и других элементов (в данном случае металлических элементов). Типичными металлическими материалами в сочетании с углеродом для изготовления промышленных режущих инструментов являются титан, тантал и вольфрам. Науглероженные металлические материалы ценятся из-за их физической прочности, жесткости и устойчивости к износу, давлению и нагреву. Твердосплавные режущие инструменты также известны как цельные твердосплавные инструменты.

Карбид вольфрама

Когда дело доходит до твердосплавных режущих инструментов, карбид вольфрама, вероятно, является первым твердосплавным материалом, который приходит на ум людям. На самом деле, именно на резцы из карбида вольфрама люди ссылаются, когда появляется термин «резец из карбида вольфрама». Появление резцов из карбида вольфрама можно отнести к началу 1900-х годов. С тех пор карбид вольфрама применяется в конструкции режущих инструментов и пластин, поскольку он обеспечивает более высокие скорости резания, более высокую подачу и более длительный срок службы инструмента.

Карбид вольфрама содержит такое же количество углерода и вольфрама. . Конструкция наделяет такой материал отличной жесткостью; он в два раза жестче и плотнее стали. В дополнение к жесткости карбид вольфрама также обладает выдающейся твердостью; он занимает 9 место по шкале Мооса. В результате карбид вольфрама идеально подходит для изготовления режущих инструментов, обрабатывающих инструментов и абразивов. Помимо вольфрама, существуют и другие типы твердого сплава, используемые для изготовления режущих инструментов.

Карбид титана

Карбид титана - еще один распространенный карбидный материал, используемый для изготовления обрабатывающих инструментов. Как и карбид вольфрама, карбид титана также имеет 9-е место по шкале Мооса. Обрабатывающие инструменты, изготовленные из карбида титана, обеспечивают высокую скорость резания, гладкую поверхность и точность. Обрабатывающие инструменты из карбида титана используются в основном при обработке материалов на основе стали. Иногда его добавляют в карбид вольфрама для повышения износостойкости и коррозионной стойкости. Комбинация карбида титана и карбида вольфрама обеспечивает более длительный срок службы инструмента и лучшую обрабатываемость.

Карбид тантала

В отличие от карбида вольфрама и карбида титана, карбид тантала менее твердый и жесткий. Чаще используется в качестве покровного слоя инструментов. Он также может быть добавкой к карбиду вольфрама для повышения коррозионной стойкости материала. Ключевой особенностью карбида тантала является его сверхпроводимость. Сверхпроводимость позволяет использовать карбид тантала в качестве электродного материала. Электрод из карбида тантала служит режущим инструментом в процессах резки электроэрозионной проволоки. В процессе резки проволокой материалы режут искрами вместо обычного режущего инструмента. Идеально подходит для вырезания сложных форм на заготовках.

Преимущества твердосплавных режущих инструментов

Цельные твердосплавные режущие инструменты, независимо от элементов конструкции, широко применяются в процессах металлообработки благодаря общим физическим свойствам. Они могут дать лучшие результаты, чем другие типы режущих инструментов. Кроме того, использование твердосплавных режущих инструментов является достаточно экономичным. Они являются одним из самых недорогих вариантов среди других инструментов на рынке. По этим двум причинам предпочтительны твердосплавные режущие инструменты.

Лучшие физические свойства

Твердосплавные режущие инструменты обладают рядом свойств, полезных для выполнения задач резания. Термостойкость – одно из его ключевых достоинств. В процессе резки выделение тепла неизбежно. Некоторые режущие инструменты чувствительны к нагреву; они имеют тенденцию к более быстрому износу и склонны к утомлению во время работы с воздействием тепла. Однако твердосплавные фрезы могут противостоять нагреву, сохраняя при этом свою твердость. Поэтому они подходят для тяжелых процессов резки или работы с высокоабразивными материалами.

Снижение стоимости

Еще одним преимуществом использования твердосплавных режущих инструментов является экономичность. Экономическая эффективность обусловлена, так сказать, долговечностью и возможностью высокоскоростной обработки. Поскольку твердосплавные режущие инструменты износостойкие и имеют более длительный срок службы, производители не должны часто менять режущие инструменты, и в результате стоимость снижается. Кроме того, карбидные материалы обеспечивают более высокие скорости резания и подачи к режущим инструментам. С этой чертой время, необходимое для завершения рабочего цикла, сокращается. Сокращение смены инструмента и рабочего цикла впоследствии приводит к снижению затрат и повышению производительности, что является основной причиной, по которой твердосплавные режущие инструменты предпочтительнее других типов фрез.