Основные причины, по которым вам нужна расточная обработка

Технические характеристики расточных станков

Размеры между элементом и режущей кромкой можно изменять вокруг двух осей, чтобы резать как по вертикали, так и по горизонтали на внутренней поверхности. Режущий инструмент обычно однолезвийный, изготавливается из быстрорежущей стали М2 и М3 или карбида Р10 и Р01. Коническое отверстие также можно сделать, повернув головку.

Расточные станки доступны в различных размерах и стилях. Растачивание мелких предметов может производиться на токарном станке, а более крупные предметы обрабатываются на сверлильном станке. Заготовки обычно имеют диаметр от 1 до 4 метров (от 3 футов 3 до 13 футов 1 дюйм), но могут достигать 20 метров (66 футов). Потребляемая мощность может достигать 200 лошадиных сил (150 кВт).

Охлаждение отверстий происходит через полый проход в расточной оправке, по которому может свободно течь охлаждающая жидкость. Диски из вольфрамового сплава герметизированы на ленте для противодействия вибрации и вибрации при сверлении. Системы управления могут быть компьютеризированы, что обеспечивает автоматизацию и большую согласованность.

Почему требуется расточная обработка?

Поскольку сверление предназначено для снижения устойчивости продукта к уже существующим отверстиям, необходимо учитывать несколько конструктивных соображений. Во-первых, отверстия большого диаметра нежелательны из-за отклонения режущего инструмента. Затем сквозные отверстия предпочтительнее глухих отверстий (отверстий, не проходящих через толщину заготовки).

Из-за этих факторов сверление и сверление глубоких отверстий по своей природе являются трудными областями практики, требующими специальные инструменты и приемы. Тем не менее, были разработаны технологии, которые производят глубокие отверстия с впечатляющей точностью. В большинстве случаев они относятся ко многим диаметрально противоположным точкам резания, силы отклонения которых компенсируют друг друга.

Как правило, они также включают подачу смазочно-охлаждающей жидкости, нагнетаемой под давлением через инструмент в отверстия вблизи режущих кромок. Классическими примерами являются буровые пистолеты и буровые пушки. Эти приемы механической обработки, впервые разработанные для производства стволов огнестрельного и артиллерийского оружия, в настоящее время широко используются в производстве во многих отраслях промышленности.

::Подробнее:Сверлильный станок:ключевой станок для вашего цеха

Как работает расточная обработка? Различные постоянные циклы растачивания доступны на контроллерах ЧПУ. Это запрограммированные подпрограммы, которые перемещают инструмент через последовательные проходы резания, отвода, подачи, резания, отвода, возврата в исходное положение и т. д.

Большинство токарных операций, выполняемых при встречается в скучных. При наружном точении длина заготовки не влияет на вылет инструмента, а размер резцедержателя можно подобрать так, чтобы он выдерживал силы и напряжения, возникающие в процессе операции. Однако для внутренней токарной обработки или растачивания выбор инструмента очень ограничен диаметром и длиной отверстия заготовки. наилучшая возможная стабильность и, следовательно, точность. При сверлении глубина отверстия определяется по вылету. Стабильность повышается при использовании инструмента большего диаметра, но даже в этом случае возможности ограничены, поскольку при удалении стружки и радиальных перемещениях необходимо учитывать пространство, необходимое для диаметра отверстия в заготовке.

Ограничения по устойчивости бурения установлены потому, что при планировании и подготовке производства следует соблюдать особую осторожность. Понимание влияния геометрии инструмента и выбранных режимов резания на силы резания, а также понимание того, как различные типы расточных оправок и зажима инструмента повлияют на стабильность, а вибрацию можно свести к минимуму.

Какое значение имеют силы резания?

Во время соединения тангенциальная сила и радиальная сила резания будут пытаться оттолкнуть инструмент от заготовки, что вызовет отклонения.

Тангенциальная сила будет пытаться оттолкнуть инструмент вниз и от центральной линии . Из-за кривизны внутреннего диаметра отверстия также будет уменьшен задний угол. Поэтому для отверстий малого диаметра особенно важно, чтобы задний угол пластины был достаточным, чтобы избежать контакта между инструментом и стенкой отверстия.

Радиальное отклонение уменьшит глубину резания. В дополнение к влиянию на точность диаметра толщина стружки изменяется при изменении сил резания. Это вызывает вибрацию, передаваемую от лезвия к держателю инструмента. Стабильность инструмента и зажим определяют величину вибрации и ее усиление или подавление.

Какие факторы влияют на силы резания?

● Вставить геометрию:

Геометрия пластины оказывает решающее влияние на процесс резания. Положительная пластина имеет положительный передний угол. Угол кромки пластины и угол зазора вместе составляют менее 90 градусов. Положительный передний угол означает меньшую тангенциальную силу резания. Однако положительный передний угол достигается за счет заднего угла или угла кромки.

Если задний угол мал, существует риск истирания инструмента и заготовки, а трение может вызвать вибрации. В случаях, когда передний угол большой, а угол кромки мал, получается более острая режущая кромка. Острая режущая кромка легче проникает в материал, но ее также легче заменить или повредить кромкой или другим неравномерным износом.

Износ кромки означает изменение геометрии пластины, что приводит к уменьшению зазора угол. Следовательно, для чистовой обработки требуемая чистота поверхности заготовки определяет, когда следует заменить вставку. Как правило, износ кромки должен составлять от 0,004 до 0,012 дюйма при чистовой обработке и от 0,012 до 0,040 дюйма при черновой обработке.

● Передний угол:

Передний угол влияет на осевое и радиальное направления сил резания. Небольшой передний угол создает большую составляющую осевой силы резания, в то время как большой передний угол приводит к большей радиальной силе резания.

Аксиальная сила резания оказывает минимальное негативное влияние на работу, поскольку сила направлена ​​вдоль борштанги. Поэтому, чтобы избежать вибрации, предпочтительнее выбирать небольшой угол в плане, но, поскольку угол в плане также влияет на другие факторы, такие как толщина стружки и направление схода стружки, часто приходится идти на компромисс.

Основной недостаток малого угла атаки заключается в том, что силы резания распределяются по более короткому участку режущей кромки, чем при большом угле атаки. Кроме того, режущая кромка подвергается быстрой нагрузке и разгрузке при входе и выходе из заготовки.

Поскольку расточка обычно выполняется в предварительно обработанном отверстии и помечается как легкая обработка, небольшие передние углы обычно не вызывают проблем. Обычно рекомендуются углы опережения 15 градусов или меньше. Однако при угле атаки 15 градусов радиальная сила резания будет почти в два раза выше, чем сила резания при угле атаки 0 градусов. Типичная расточная оправка со сменной пластиной с передним углом 0 градусов показана на предыдущей странице.

● Радиус носа:

Радиус вершины пластины также влияет на распределение сил резания. Чем больше радиус угла, тем больше радиальная и тангенциальная силы резания и возникновение вибрации. Однако это не относится к радиальным силам резания. На отклонение инструмента в радиальном направлении влияет соотношение между глубиной резания и размером радиуса вершины.

Если глубина резания меньше радиуса лезвия, радиальные силы резания будут увеличиваться по мере увеличения глубины резания. Если глубина резания равна или превышает радиус вершины, радиальное отклонение будет определяться углом атаки.

Поэтому рекомендуется выбирать радиус вершины чуть меньше глубины резания. Таким образом, радиальные силы резания могут быть сведены к минимуму за счет использования преимуществ максимально возможного радиуса при вершине, что приводит к более прочной режущей кромке, лучшему качеству поверхности и более равномерному давлению на режущую кромку.