Каковы некоторые дополнительные области применения станков для электроэрозионной резки?

Чтобы ответить на них, сосредоточив внимание на повышении эффективности, чтобы помочь практической резке на заводах, производители разработали передовые технологии резки, различные эффективные функции и инструмент для управления данными о производстве и качестве на своих станках для электроэрозионной резки.

Одной из новейших технологий станков для электроэрозионной резки является очень точная резка толстых заготовок, разработанная для высечки смолы. Это значительно улучшает прямолинейность толстых заготовок благодаря нашему оптимальному управлению разгрузкой.

Некоторые производители разработали функцию автоматической подачи проволоки в месте обрыва проволоки во время конусной резки, которая позволяет автоматически заправить проволоку в случае обрыва проволоки во время конусной резки штампа пресса с затылочными углами. Это способствует беспилотной обработке. Но есть много новых технологий и приложений для электроэрозионной резки.

В этой статье мы расскажем о последних разработках в мире станков для электроэрозионной резки.

Зачем использовать электроэрозионные станки для резки?

Прежде чем мы обсудим последние разработки в области станков для электроэрозионной резки, давайте резюмируем, почему электроэрозионные станки являются отличным выбором. На практике электроэрозионные станки решают основную проблему контактной обработки:твердость. В традиционных процессах металлические заготовки изготавливаются из специальных сортов закаливаемых инструментальных сталей, обработанных в состоянии мягкого отжига для облегчения механической обработки.

После того, как желаемая форма обработана, детали закаляются путем одной или нескольких термообработок. Это увеличивает время, увеличивает стоимость и может изменить размеры готовых деталей, особенно если процесс термообработки не контролируется должным образом.

Ценность электроэрозионной обработки заключается в том, что, имея в качестве бонуса выдающуюся чистоту поверхности, она позволяет резать закаленные материалы и редкие сплавы. Иногда эффект заключается в уменьшении потребности в последующей обработке или обработке поверхности.

Станки для электроэрозионной резки нуждаются в балансе между скоростью и качеством поверхности, как и во всех процессах механической обработки. Например, система проволочной электроэрозионной резки также использует более быстрые и грубые разрезы, за которыми следует чистовая обработка, или резы затирочной машиной, в которых используется менее резкий профиль промывки для уменьшения прогиба проволоки.

Для большинства работ с использованием двух электродов Sinker EDM видит аналогичную схему:один для черновой обработки, другой для чистовой обработки. Из-за быстрого жесткого фрезерования грузила с годами используются все реже и реже.

По мере развития этого процесса важно выполнять меньшую работу полости плунжера. Острые внутренние углы или очень глубокие тонкие ребра — это области, которые невозможно создать с помощью твердого фрезерования. Раковина EDM в этом случае обязательна.

Машины для электроэрозионной резки по сравнению с обычными машинами

Вообще говоря, если машина для резки EDM является подходящим выбором для вашей программы, основные функции EDM могут дать вам представление. Электроэрозионная обработка, например, обычно медленнее, чем другие виды обработки, но также более предсказуема, точна и воспроизводима.

Имеются и другие преимущества:электроэрозионная обработка осуществляется в автоматическом режиме, поэтому удельный трудоемкость и темпы изготовления при электроэрозионной обработке обычно меньше, чем при других технологиях. Дополнительную информацию об автоматической обработке на электроэрозионных станках см. в разделе «Автоматические станки для электроэрозионной резки? Нет проблем!» внизу.

Применение станков для электроэрозионной резки и разработка CAM

Резка сложных профилей и нестандартных углов является областью применения электроэрозионных станков для резки проволоки, что позволяет создавать сверхточные формы и идеальную отделку, которые почти невозможно обработать другими способами. Однако то, что форму трудно обрабатывать, не означает, что ее должно быть сложно программировать.

Работа с проволокой и водой, а не со скоростью и подачей, является сложной задачей для CAM-систем, изначально разработанных для обычных фрезерных и токарных операций. Концепция удаления материала с помощью ножа не может быть легко преобразована в концепцию разрушения материала тонкой проволокой.

Да, номенклатура, такая как контурирование и карманы, в конечном итоге означает одно и то же в конечном продукте, но средства достижения цели для электроэрозионного станка сильно различаются.

Работа с проволокой и водой требует первого взгляда на EDM в разработке CAM, чтобы открыть мир возможностей для инноваций в металлообработке. Нестандартное мышление — вот что стимулирует инновации. Но инновации также выигрывают от использования традиционных методов нетрадиционными способами.

Запуск электроэрозионных станков без присмотра? Нет проблем!

Станки электроэрозионной резки обладают функциями, которые позволяют им работать длительное время без особого внимания со стороны оператора. Эти функции включают в себя автоматические нитевдеватели, держатели инструментов для многокомпонентной конфигурации, системы датчиков и обратной связи для адаптивного управления и передовую электронику.

Существует большой потенциал для круглосуточного производства за счет группировки элементов и их последовательной обработки, например, одинаковых деталей в штампах, которые можно устанавливать несколько раз. Однако адаптация к такой работе требует продвинутых навыков программирования для достижения максимальной надежности и экономии средств.

Современные станки для электроэрозионной резки включают в себя стратегии обработки, которые автоматически добавляют упоры на указанном расстоянии вдоль пути проволоки, чтобы остановить винт, создают соответствующие предварительные разрезы, а затем автоматически воспроизводят путь, чтобы удалить упоры в правильном порядке, чтобы безопасно освободить винт. . Для большей гибкости программе можно дать указание ждать присутствия оператора, прежде чем разрезать упоры.

Гибкость и синхронизация

Синхронизированное компьютерное управление верхними и нижними проволочными направляющими современного станка для электроэрозионной резки позволяет обрабатывать крайние конусы, сложные конусы и соединение независимых верхнего и нижнего профилей на одной заготовке. Это гарантирует, что провод будет двигаться по сложному пути стабильным и контролируемым образом.

При создании элемента EDM все черновики, обезжириватели и отступы создаются как отдельные объекты. Этот метод имеет два преимущества. Во-первых, разработчик может легко изменить порядок разрезов либо вручную для нескольких разрезов, либо автоматически, используя расширенную функцию сортировки, чтобы переупорядочить все разрезы одной командой.

Это явное преимущество при резке нескольких профилей на современных электроэрозионных станках. Во-вторых, хотя разрезы генерируются отдельно, они остаются под контролем исходной операции, определяемой программистом.

Если требуется незначительное изменение, разработчику нужно изменить только эту операцию, чтобы автоматически восстановить все связанные срезы. Использование отношения родитель/потомок в EDM обеспечивает максимальную гибкость и простоту использования.

Машины для электроэрозионной резки на IMTS-Exhibition.com

На сайте imts-exhibition.com вы можете найти множество поставщиков электроэрозионных станков. Просто перейдите в раздел нашей продукции или воспользуйтесь нашей функцией поиска, чтобы найти сотни поставщиков в нашей базе данных продуктов. Если вы хотите узнать больше о вопросах и приложениях, связанных с EDM, обязательно ознакомьтесь с другими записями нашего блога.

Если вас интересует еще более подробная информация о производстве, обязательно посетите наш отраслевой канал MTS. На этом шоу мы представляем новые продукты и тенденции, посещая производителей на их предприятиях!

Если у вас есть какие-либо отзывы об этой статье или другие предложения, отправьте нам сообщение!