5-осевая обработка и многозадачность

Фактически вначале станочный центр развился из конструкции вертикально-фрезерного станка середины 20 века. Исследования и разработки этого конкретного типа станков постоянно совершенствуются в лабораториях и на производстве. С тех пор различные обрабатывающие центры широко используются во всех отраслях промышленности для профессионального и прецизионного использования, внося большой вклад в промышленные достижения и предоставляя очень широкий спектр практических применений.

Значение и интерпретация

Фактически, термин «5-осевой» может использоваться для описания различных фрезерных и сверлильных станков с ЧПУ (числовым программным управлением), которые включают в себя несколько важных аксессуаров, спроектированных и собранных вместе с станиной станка. Например, инструментальные магазины (существуют различные типы магазинов), ATC (автоматическое устройство смены инструмента), револьверная головка с электроприводом (гидравлическая, с электроприводом), CMM (координатно-измерительная машина) и многоосевой стол (с различной конструкцией движения рельса) . Говоря о 5-ти осевом, в ассортименте станков, помимо вертикальных и горизонтальных моделей, в ассортименте обрабатывающих центров есть и другие категории. Это способ классификации.

Вертикальное расположение

Кроме того, вертикальный обрабатывающий центр представляет собой вертикальное расположение своей конструкции, поэтому заготовка обрабатывается режущими инструментами, которые перемещаются вверх и вниз. При этом, в отличие от вертикальных обрабатывающих центров, в горизонтальных обрабатывающих центрах шпиндели расположены горизонтально, и процесс обработки не осуществляется вертикально. Вертикальные и горизонтальные модели могут быть оснащены 5 осями. Что касается 5-осевого обрабатывающего центра, существует три основных метода построения пятиосевого движения. Все углы обработки могут быть реализованы поворотной головкой. Модель станка с поворотной головкой и другие обрабатывающие центры 4 + 1 и 3 + 2 считаются удобными, а последние два имеют более практические преимущества, такие как большая гибкость и практичные цены.

Альтернативные способы сделать 5 осей

Есть много способов добраться до Рима. Обычно модель 3 + 2 представляет собой обычный трехосевой обрабатывающий центр с ЧПУ, который устанавливается вместе с другим столом, механизм которого содержит еще две оси. Это касается комбинаций осей. Следовательно, с двумя осями, разработанными на поворотном столе (т. е. рабочем столе), оси x, y и z могут быть перемещены в два новых рабочих размера, так что можно выполнять несколько углов возможных процессов резки. Та же структура, что и 4+1, все эти механизмы обрабатываются под управлением блока числового программного управления, так что синхронизированное действие идеально соответствует заданной точности. В полевых условиях, если размер заготовки слишком велик, обработка вызовет слишком сильную вибрацию корпуса станка и снизит точность обрабатывающего центра. Таким образом, производитель может добавить некоторые другие конструктивные решения на корпус, чтобы придать ему улучшенные характеристики и обеспечить реальную производительность.

Колонка и прочная конструкция

В результате во многих конструкциях, представленных на рынке, двойная колонна является одним из очень практичных решений для решения проблемы вибрации при обработке при одновременном повышении точности. Двухколонные обрабатывающие центры обычно делятся на два типа:неподвижные колонны или подвижные колонны. Конструкция первого такова, что ни одна из двух колонн не может быть перемещена, а второй допускает рождение другой оси, тем самым значительно повышая удобство обработки и процедур обработки.
Кроме того, обрабатывающий центр портального типа представляет собой высокотехнологичный станок, который может одновременно выполнять множество задач по высокоточной обработке. В начале обрабатывающий центр портального типа был разработан на базе фрезерного станка середины прошлого века. Разработка этого конкретного типа станков в отрасли идет гладко. С тех пор машинный центр широко используется во всех областях и внес большой вклад в развитие и эволюцию мировой промышленности. Хотя они очень похожи во многих общих аспектах, процесс фрезерования представляет собой процесс механической обработки, в котором используется вращающийся инструмент для удаления материала заготовки путем продвижения инструмента в одну или несколько заготовок. Этот метод обработки можно делать в разных направлениях. В дополнение к токарной обработке фрезерование также включает в себя множество операций, начиная от одной крошечной детали и заканчивая тяжелыми и крупными фрезерными работами. Подобно токарной обработке, фрезерование является одним из наиболее часто используемых методов обработки, с помощью которого можно добиться точных допусков в рамках точных стандартов.