Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Производственный процесс

Шлифовальный шпиндель обещает профессиональную шлифовальную способность

Существуют в основном ременный привод, моторизованный, зубчатый привод, прямой привод, встроенный и т. Д. По сравнению с другими приводными механизмами конструкция шпинделя с прямым приводом имеет большую мощность крутящего момента, более быструю и точную активацию и имеет большую площадь покрытия. Как правило, станок может содержать несколько шпинделей, например шпиндель передней и задней бабки на настольном токарном станке, причем основной шпиндель обычно является самым большим.

Квалификация шпинделя

В результате, если на шпиндель ссылаются без дополнительных ограничений, это означает, что целевой объект является основным шпинделем. Некоторые станки, предназначенные для массового производства, имеют 2, 3 или более шпинделей. Это так называемые многошпиндельные станки, такие как групповые сверла и винтовые станки. Хотя настольный токарный станок имеет более одного шпинделя (основной и тот, который установлен внутри задней бабки), он не называется многошпиндельным станком. Кроме того, станки со шпинделями DD обычно проектируются с большим корпусом станка, чтобы их можно было использовать с более крупным и длинным корпусом шпинделя, что в конечном итоге обеспечивает большую прочность обработки заготовок. Некоторые шпиндели специально разработаны для определенных моделей или типов станков, таких как шлифовальные шпиндели, токарные шпиндели, фрезерные шпиндели, сверлильные шпиндели и т. д. Только при соответствующей установке шпинделя станки могут работать с проектной мощностью.

Помимо дизайна DD

Помимо двигателей с прямым приводом, примеры шпинделей включают множество других конструкций. На токарном станке, будь то токарный станок по дереву или по металлу, шпиндель является основным компонентом передней бабки. В деревообрабатывающих станках с ротационным резаком шпиндель представляет собой составную часть, оснащенную профильной фрезой, используемую для вырезания элементов (таких как пазы, выступы и криволинейные контуры) в фасонных изделиях и аналогичных изделиях из дерева. Точно так же в металлообрабатывающих станках с вращающимся резцом шпиндель представляет собой вал, на котором инструмент (например, дрель или фреза) соединяется со станком только как часть целого (через патрон). Типы шпинделей включают шлифовальные шпиндели, электрические шпиндели, шпиндели станков, низкоскоростные шпиндели и высокоскоростные аналоги.

Аналоги с ременным приводом

С другой стороны, для шпинделя с ременным приводом он состоит из шпинделя и вала подшипника, удерживаемого в корпусе шпинделя. Шпиндель с ременным приводом приводится в движение внешним двигателем, а не встроенным двигателем, и при этом он не приводится в движение валом через систему шкивов. В этой конструкции шкив не так стабилен, как механизм с прямым приводом, поэтому материал ремня становится одной из ключевых переменных, влияющих на механическую работу. Кроме того, внешний двигатель, приводящий в движение шпиндель с ременным приводом, может иметь скорость от 12 000 до 15 000 об/мин. Средний предел оборотов ограничивает производительность шпинделя с ременным приводом, как и проблема крутящего момента. Встроенный шпиндель, обычно устанавливаемый на самые современные токарные станки, обеспечивает лучший крутящий момент и быструю резку, хотя наиболее практичным вариантом является ременной привод.

Встроенные шпиндели

По сравнению со встроенным шпинделем, известным своей высокой производительностью, самым превосходным свойством шпинделя с прямым приводом является крутящий момент,
который он может генерировать, который намного мощнее, чем другие типы шпинделей. Даже если станок работает в течение длительного времени, большинство шпинделей с прямым приводом могут справляться с тяжелыми задачами резки с превосходной точностью. Благодаря превосходной долговечности и возможностям резания в тяжелых режимах шпиндели DD широко применяются производителями станков на моделях высокого класса.

В современном станкостроении шпиндель представляет собой вращающуюся ось станка и обычно проектируется с валом в центре. Сам вал называется шпинделем, но этот термин часто используется на рынке для обозначения всего вращающегося узла, включая не только сам вал, но также подшипник и все, что вокруг него (или прикреплено) к нему (например, патрон). , цилиндр и др.). Многие шпиндели для шлифования приводятся в движение встроенным двигателем. С этой точки зрения встроенный шлифовальный шпиндель является одним из лучших шпинделей. Благодаря своим характеристикам электропривода он может быть самоэлектрифицированным и сконструирован с блоком питания, расположенным рядом с корпусом шпинделя. Станок может быть оснащен несколькими различными шпинделями, такими как шпиндели передней и задней бабки на настольном токарном станке или основной шпиндель и вспомогательный шпиндель на обрабатывающих центрах. Главный шпиндель обычно является самым большим, установленным на блоке первичной обработки. Некоторые станки, предназначенные для массового производства, имеют набор из четырех, пяти или даже шести шпинделей. Такие станки называются многошпиндельными. Например, многоосевые станки и многие винтовые станки представляют собой многоосевые станки, которые можно обрабатывать одновременно. Хотя настольный токарный станок имеет несколько шпинделей, он не называется многошпиндельным станком.


Производственный процесс

  1. Основополагающие принципы шлифования поверхностей
  2. Подшипник шпинделя и качество подшипников
  3. Сердце станков:шпиндели станков.
  4. В чем преимущество токарного шпинделя
  5. Как работают шпиндели шлифовального станка? Что приводит в движение шпиндель шлифовального станка?
  6. Токарный шпиндель и производительность обработки
  7. Шпиндель с ременным приводом и токарная обработка
  8. Сравнение шпинделя с прямым приводом и шпинделя с ременным приводом
  9. Как шпиндели определяют качество обработки
  10. Токарная способность благодаря производительности фрезерования