Обработка материалов сложной формы и размеров:почему выбирают электроэрозионную электроэрозионную обработку?

С оборудованием электроэрозионной электроэрозионной электроэрозионной обработки на месте становятся полностью возможными очень точные разрезы материала. Может показаться, что это не имеет большого значения, поскольку любой абразивный отрезной диск или фрезерный инструмент могут вычитать материал заготовки. Однако некоторые опасения вызывают агрессивные режущие кромки, которые не могут делать сложные надрезы, не затрагивая окружающие области. Что ж, электроразрядная обработка использует заряды, которые настолько высоки и настолько горячи, что область вокруг электрода остается нетронутой.

Немедленная субтрактивная эрозия области

Это ключ к нанесению серии замысловатых надрезов, тот факт, что плавится только материал, близкий к электроэрозионному электроду. Таким образом, с заготовкой и электродом для искровой эрозии, подключенными к мощному источнику питания постоянного тока, заряд, создаваемый рабочим концом этого резака, позволяет с максимальной легкостью реализовывать геометрию деталей с высокими допусками. Зоны резки нагреваются настолько, что металл, непосредственно прилегающий к ним, испаряется, оставляя после себя крошечные пустоты. Дело в том, что образуются только эти крошечные кратеры, и никакая другая часть металла не затрагивается.

Резка твердых материалов без деформации

Как крошечный ластик для карандашей, эрозионная проволока делает надрезы с жесткими допусками. Закаленные карбиды, титан, супердуплексные стали, неважно, насколько плотный сплав, электрод без пауз вырезает сложные геометрические очертания в этих сверхтвердых материалах. Теперь, если бы эту работу выполнял обычный резец, абразивная природа инструмента выделяла бы тепло, и это тепло впитывалось бы в металл. Неизбежно неблагоприятное изменение микрокристаллической структуры металла заготовки. Что еще хуже, заготовка будет деформироваться и деформироваться. Электроэрозионные электроэрозионные электроэрозионные станки настолько быстро расходуют энергию, что можно выполнять детальные надрезы, не повреждая окружающий металл.

Рабочий процесс Fluid Flush

Даже если кусок инструментального металла поглотит энергию искры, что маловероятно, существует вторая мера защиты материала. Обычно установки EDM погружают в диэлектрическую жидкость, гасящую тепло. Жидкость изолирует, охлаждает и промывает место разреза, обеспечивая тем самым быстрое охлаждение зоны разреза.

Механические цеха загружены режущими и фрезерными инструментами, расположение оборудования которых облегчает процессы вычитания с жесткими допусками. К сожалению, и это касается заготовок из плотного металла, абразивные диски и вращающиеся фрезерные головки не всегда могут нанести детальный профиль детали. Даже если бы это было возможно, тепло, выделяемое инструментом, деформировало бы материал. Чтобы обойти такие проблемы с деформацией сплава, электроэрозионные электроэрозионные электроды для электроэрозионной электроэрозионной обработки разрезают самые твердые материалы по размеру, а затем на них накладываются сложные внутренние профили и внешние очертания, и все это без повреждения прилегающего металла.