Преимущества вакуумной термообработки в пуансонах и штампах

Прежде чем приводить убедительный аргумент, объясняющий, почему пуансоны и штампы изготавливаются из закаленных суперсплавов, следует немного поговорить о вакуумной термообработке. Прежде всего, что происходит внутри безвоздушной печи? Ну из нагретой камеры отсасывается воздух, затем воздух заменяет инертный газ. Но зачем идти на все эти проблемы? Что может предложить этот процесс?

Сверхпрочные матрицы и пуансоны  

Чтобы выявить лучшее в этих устойчивых к сдвигу инструментах, их закаливают в камере вакуумной термообработки. Давайте объясним эту первоначальную выгоду. Кислород, газообразный элемент, питающий огонь, присутствует в нашей атмосфере. Если оставить ее в печи для термообработки, деталь подвергнется последующей переделке, изменению ее материала и механических свойств. При этом изменения, вызванные нагреванием, могут быть неравномерными, особенно когда воздух конвектируется над обрабатываемой заготовкой. Оборудование для вакуумной термообработки обеспечивает такую ​​степень однородности процесса, которая не может быть достигнута при использовании обычной печи. Помещенные в эту наполненную аргоном камеру, каждая матрица и каждый пуансон равномерно закаляются.

Равномерно распределенный рабочий стресс  

Пробойник – это ударный инструмент. Умирает, ну, они подвергаются большому напряжению сдвига. При неравномерном нанесении, и это часто бывает, неосторожный удар молотком или скручивание штампа вызывают напряжение вдоль передней кромки. Непропорциональное усилие приводит к разрушению неравномерно термообработанного инструмента. Что касается постоянно закаленных штампов и пуансонов, загруженных в эту камеру вакуумной термообработки, они не ломаются, не трескаются, не раскалываются и не ломаются. В этом случае микроструктура сплава приняла равномерное зерно, плотное, но очень ровное зерно. Кроме того, и это относится к лучшим инструментам на рынке, качественные штампы и пуансоны всегда должны изготавливаться с соблюдением самых высоких технических допусков. Представьте себе этот производственный процесс в движении. Теперь представьте, что карбиды вольфрама с высокими допусками поступают в стандартную закалочную печь. Этот процесс деформирует детали, вероятно, потому, что воздух в них циркулирует с большой скоростью. Инструменты, обработанные вакуумной термообработкой, не деформируются, не деформируются и не теряют своих точно спроектированных форм.

Равномерно нагретый инертный газ, замененный сверхчистым аргоном или азотом, является секретным ингредиентом внутри печи для вакуумной термообработки. Когда обработанные штампы и пуансоны подвергаются нагреванию до нескольких тысяч градусов, плотные сплавы равномерно затвердевают и образуют мелкое, равномерно распределенное микрозерно. Покинув станцию ​​с оборудованием, цельные куски великолепно спроектированных, геометрически точных инструментов не деформируются и постоянно закаляются. Кроме того, в качестве бонуса инструменты не обесцвечиваются и не окисляются, поэтому никакой дополнительной очистки не требуется.