Процесс анодирования прецизионных деталей, преимущества и способы повышения его производительности

В последние годы требования людей к точной обработке металлических деталей становятся все выше и выше. В то время как люди гонятся за качеством, они также гонятся за эстетикой. Следовательно, обработка поверхности металлических деталей с прецизионной механической обработкой незаменима.

Какой бы материал это ни был, он неотделим от процесса обработки. Это различные процессы обработки поверхности. Например, процесс обработки поверхности металлических прецизионных деталей включает пескоструйную обработку, гальваническое покрытие, PVD, напыление, анодирование и т. д. Сегодня мы представим анодирование.

Анодирование – это процесс обработки поверхности. Последним процессом производства металла является обработка поверхности, которая является надежным и относительно дешевым методом анодирования металлических деталей, обработанных с высокой точностью. Он в основном применяется к алюминиевым металлическим деталям.

Анодирование — это процесс электрохимической конверсии, при котором обычно на алюминии в электролите (химическом растворе) образуется оксидная пленка. Алюминиевая часть является анодом (отсюда и название «анодное оксидирование»), и через них проходит ток. Вышеупомянутый электролит (наиболее часто используется серная кислота) между катодом и катодом обычно представляет собой плоскую алюминиевую полосу. Существуют различные типы анодирования, наиболее распространенными из которых являются анодирование хромовой кислотой типа I, анодирование серной кислотой типа II и твердое анодирование типа III.

Как это делается

Анодирование является строго контролируемой формой окисления. В природе окисление вызывает коррозию черных металлов. Однако при правильном использовании на цветных металлах эффект будет противоположным. Обычно выбирают алюминий из-за его легкого веса и коррозионной стойкости, но существуют методы обработки титана, магния, цинка и других металлов с дефицитом железа.

Обычный метод анодирования алюминия включает погружение детали в ванну с серной кислотой, которая создает микропоры (нанопоры) на поверхности алюминия. При подаче электрического тока на среду и добавлении катода ионы кислорода высвобождаются из кислоты и соединяются с алюминием. При этом образуется оксидный слой, и при необходимости в это время можно нанести краску. Наконец, герметик используется для герметизации нанопор и любых микротрещин в оксидном слое.

В отличие от гальваники или краски, которые покрывают только поверхность, анодирование является частью металла, поэтому со временем он не отслаивается, не отслаивается и не отслаивается. Точно так же, как процесс преобразования черного окисления стального сплава, он не будет отслаиваться или отслаиваться, потому что окисление превращается из металла.

Б выгода

Долговечность

Как было сказано выше, анодирование изменяет алюминиевую подложку на молекулярном уровне. Анодированные детали не отслаиваются, не отслаиваются и не отслаиваются, а также обладают высокой коррозионной стойкостью и износостойкостью.

Низкая стоимость, высокая ценность

Срок службы деталей из анодированного алюминия больше, чем у аналогичных деталей с напылением или гальваническим покрытием, а стоимость производства ниже.

Е окружающая среда Дружелюбный

В отличие от напыления и гальванического покрытия, анодирование не приводит к образованию опасных отходов и не препятствует переработке алюминия.

Простота обслуживания

Детали выглядели примитивно на момент производства и оставались в таком состоянии долгие годы. Мыло и вода или мягкие моющие средства могут относительно легко удалить грязь и восстановить отделку.

Красиво

Тщательно обработанные детали анодированы для сохранения металлического блеска деталей, цвет легко повторяется и может быть использован для будущего производства.

Улучшение смазывающей способности

Для внутренних компонентов пористость незапечатанной анодированной поверхности может улучшить адгезию и смазывающую способность клея. Однако это может подвергнуть их воздействию загрязняющих веществ, а негерметичные или частично герметизированные компоненты требуют особого внимания и внимания.

Как повысить ресурс анодированных прецизионных деталей?

1. Очистка. Перед анодированием его необходимо очистить, чтобы уменьшить количество царапин и плохих пятен после анодирования.
2. Пескоструйная обработка:пескоструйная обработка по одному, чтобы избежать неполноты. Поместите их один за другим после пескоструйной обработки и не ставьте их друг на друга.
3. Окисление:контролируйте время, чтобы контролировать яркость и матовость прецизионно обработанных деталей, чтобы обеспечить одинаковый цвет.
4. Окрашивание:во время окрашивания раскачивайте вешалку с постоянной скоростью, чтобы окрашивание было равномерным и контролировалось время окрашивания.
5. Отделка. После завершения необходимо аккуратно вынуть изделие, чтобы не поцарапать его вешалкой.

Заключение

Обладая более чем 11-летним опытом производства прецизионных деталей, мы считаем, что анодирование — это надежный, экономичный и проверенный процесс отделки алюминиевых деталей. Мы используем сеть квалифицированных партнеров для анодирования проектов наших клиентов. Доступные цвета включают прозрачный, желтый, зеленый, красный и черный или другие цвета.

Как поставщик, сертифицированный по стандарту ISO9001:2015, все детали прошли строгий контроль и проверку качества. В соответствии со спецификациями, требуемыми проектом, ваши анодированные детали будут оставаться в наилучшем состоянии в течение многих лет.