Резьбофрезерование VS нарезание резьбы метчиком:преимущества и недостатки

Поскольку обработка с ЧПУ является субтрактивным методом производства, существует огромный спрос на резьбовые отверстия в деталях, обработанных на станках с ЧПУ. Поэтому для нарезания резьбовых отверстий в детали необходимо использовать резьбофрезерование или нарезание резьбы метчиком.

Между фрезерованием резьбы и нарезанием резьбы есть некоторые очевидные различия. В этой статье объясняются плюсы и минусы каждого метода, чтобы вы могли принять обоснованное решение о стратегии, которая лучше всего подходит для вашей части. Кроме того, знание того, когда следует использовать фрезерование и нарезание резьбы, поможет получить идеальную резьбу в ваших деталях.

Поток М болеет

Процесс «резьбофрезерования» может нарезать внутреннюю резьбу в отверстии или внешнюю резьбу вокруг заготовки, нарезая резьбу разных размеров за счет кругового линейного движения вращающегося инструмента, а шаг резьбы создается за счет бокового движения на один оборот. . При использовании для изготовления внутренней резьбы он отличается от нарезания резьбы. Это не вращающийся инструмент, вместо этого используется станок с ЧПУ для вращения инструмента по спирали или «штопору». С точностью станков с компьютерным управлением резьбофрезы могут производить резьбу практически любого типа и размера в соответствии с требуемыми спецификациями. В цехе механической обработки используется фрезерование резьбы для обработки таких материалов, как титан, нержавеющая сталь или твердые пластмассы, на больших заготовках. Вообще говоря, резьбофрезы могут нарезать резьбу диаметром не менее ⅛ дюйма (3,175 мм) и глубиной около трех диаметров. Хотя резьбофрезерование используется не так широко, как токарная обработка, в некоторых приложениях можно добиться высокой производительности.

Нажатие

Нарезание резьбы подразумевает использование специального инструмента, называемого метчиком, для нарезания внутренней резьбы заготовки. Метчик вращается как обычная дрель. Режущая кромка метчика представляет собой его резьбу, а утопленная часть называется канавкой, которая служит для размещения или извлечения удаляемого режущей кромкой материала. Этот процесс существует уже некоторое время и может выполняться вручную или с помощью электроинструмента. Машинисты предпочитают использовать технологию нарезания резьбы для высокоскоростной обработки таких материалов, как алюминий и сталь. Станки с ЧПУ, в том числе токарные, сверлильные и вертикально-фрезерные станки с электроинструментом, используют метчики для обработки резьбы до 20 кратного диаметра.

Разница между потоками фрезерование и нажав

Основное отличие нарезания резьбы от резьбофрезерования заключается в том, что метчик предназначен для нарезания определенной резьбы, тогда как резьба при фрезеровании определяется управляемым движением инструмента. Поэтому метчик всегда используется для нарезания резьбы на внутреннюю поверхность, а резьбофрезу можно использовать для нарезания внутренней или внешней поверхности. Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки.

Резьбофрезерование и нарезание резьбы:сравнение преимуществ и недостатков

И резьбофрезерование, и нарезание резьбы могут производить резьбу, но между этими двумя процессами есть различия. Ниже приводится разбивка преимуществ и недостатков обоих:

Скорость

Тейпирование – быстрый и эффективный процесс. Для отверстий одинакового размера нарезание резьбы может быть выполнено намного быстрее, чем нарезание резьбы.

Самым большим преимуществом таппинга является скорость. Набор высокоскоростных центров резьбонарезания с жесткими метчиками позволяет завершить сверление за долю времени, необходимого для нарезания резьбы того же отверстия. Кроме того, метчиком можно просверливать более глубокие отверстия в более твердых материалах (например, в стали).

Фрезерование резьбы занимает много времени, но контроллер станка также тратит много времени на обеспечение точности и прецизионности.

Эффективность

Нарезание резьбы позволяет нарезать резьбу в отверстиях меньшего размера, но требует использования разных метчиков для каждого размера отверстия. Это занимает много ценных, но ограниченных мест в инструментальном магазине. Кроме того, необходимость замены нарезных инструментов для всех отверстий разных размеров увеличивает время цикла. Эта сложность сопровождается более высокими временными затратами на настройку. Кроме того, если метчик сломается внутри детали во время обработки, его удаление может привести к повреждению заготовки и дополнительным затратам времени и средств.

При резьбофрезеровании один инструмент используется для обработки отверстий различных размеров. Это не только снижает затраты на инструмент, но и сокращает время, связанное с заменой инструмента. Кроме того, резьбофрезы могут обрабатывать внутреннюю и наружную резьбу, правую и левую резьбу, а также очень большие резьбовые отверстия (например, трубную резьбу). Это устраняет необходимость вкладывать средства в большие жесткие метчики для нарезания резьбы в больших отверстиях, а также снижает затраты на различные инструменты, а также время и затраты, связанные с частой сменой инструментов.

Подгонка резьбы

Taps может создавать только потоки, созданные дизайнером. Для каждого дополнительного размера и шага резьбы производителю нужен другой метчик. Индивидуальные метчики могут быть очень дорогими и требовать длительного времени изготовления.

А резьбофрезерование может использовать программирование на станках с ЧПУ для регулировки размера и шага резьбы. Эта гибкость обеспечивает дополнительное преимущество в достижении жестких допусков и гладких поверхностей. При обработке очень мелкой глухой резьбы из тонких материалов резьбофрезы могут обрабатывать самую большую резьбу на небольшом расстоянии.

Качество темы

Инструменты для нарезания резьбы имеют тот же размер, что и резьба, которую они производят, и требуют большого крутящего момента для завершения работы. Это не только приводит к поломке метчика, но также влияет на окончательную обработку и допуск резьбы, что приводит к относительно низкому качеству компонента.

Резьбофрезерование с ЧПУ позволяет точно регулировать процесс обработки для обеспечения высочайшей точности и аккуратности при нарезании резьбы. Кроме того, при фрезеровании резьбы используется инструмент меньшего размера, чем окончательная резьба, оставляя достаточный зазор для безопасного удаления удаляемого материала. Благодаря контролю скорости и бережному обращению резьбофрезы могут производить высококачественные детали с превосходной отделкой.

Глухие отверстия и стружколомание

Общие причины поломки стружки включают перегрузку стружки, а удаление стружки всегда было проблемой при нарезании резьбы метчиком. По этой причине использование метчиков на оборудовании с ЧПУ сталкивается с проблемой поломки и качества резьбы. Еще одним недостатком является то, что метчик нельзя вкрутить в дно глухого отверстия. Фрезерование резьбы позволяет избежать трудностей, связанных с нарезанием резьбы метчиком, поскольку оно не только обеспечивает лучший контроль стружки, но и позволяет беспрепятственно обрабатывать дно глухих отверстий.

Обзор

Если вам нужна большая гибкость, у вас есть различные размеры и типы резьбы и вам нужна возможность регулировки посадки резьбы, фрезерование резьбы — лучший выбор. Если вам нужна скорость, то жесткое нарезание резьбы — это то, что вам нужно.