В чем разница между цинкованием, кадмированием, хромированием и никелированием

Гальваника — это процесс использования принципа электролиза для нанесения тонкого слоя других металлов или сплавов на поверхность определенных металлов. Это процесс использования электролиза для прикрепления металлической пленки к поверхности металла или другого материала для предотвращения окисления металла (например, ржавчины), улучшения износостойкости, электропроводности, отражательной способности, коррозионной стойкости (сульфат меди и т. д.) и улучшить эстетику.

Гальваническое покрытие подразделяется на определенные процессы, такие как меднение, золочение, серебрение, хромирование, кадмирование, никелирование и цинкование. В обрабатывающей промышленности наиболее широко используются цинкование, кадмирование, хромирование и никелирование. И какая должна быть разница между этими четырьмя?

Цинковое покрытие:

Возможности:

Цинк относительно стабилен в сухом воздухе и не может легко изменить цвет. В воде и влажной атмосфере он вступает в реакцию с кислородом или углекислым газом с образованием пленки оксида или щелочного карбоната цинка, которая может предотвратить дальнейшее осаждение и окисление цинка и играть защитную роль.

Цинк легко подвергается коррозии в кислотах, щелочах и сульфидах. Оцинкованный слой обычно должен быть пассивирован. После пассивации в хромовой кислоте или в растворе хромата образующаяся пассивирующая пленка не легко взаимодействует с влажным воздухом, а антикоррозионная способность значительно повышается. Для пружинных деталей, тонкостенных деталей (толщина стенки <0,5 м) и стальных деталей, требующих высокой механической прочности, необходимо удалить водород, а детали из меди и медных сплавов нельзя наводороживать.

Цинкование имеет низкую стоимость, удобную обработку и хороший эффект. Стандартный потенциал цинка относительно отрицателен, поэтому цинковые покрытия являются анодными покрытиями для многих металлов.

Применение:

Цинкование широко используется в атмосферных условиях и других благоприятных условиях, но не подходит для трущихся деталей.

Кадмий П опоздание

Возможности:

Для деталей, контактирующих с морской атмосферой или морской водой, а также в горячей воде с температурой выше 70 ℃, кадмиевое покрытие является относительно стабильным, обладает высокой коррозионной стойкостью и хорошей смазывающей способностью. Медленно растворяется в разбавленной соляной кислоте, но чрезвычайно растворяется в азотной кислоте. Легко растворим, нерастворим в щелочи, а его оксид также нерастворим в воде.

Кадмиевое покрытие мягче, чем цинковое, покрытие имеет меньшее водородное охрупчивание и сильную адгезию, а при определенных электролитических условиях получаемое кадмиевое покрытие более красивое, чем цинковое. Но газ, образующийся при плавлении кадмия, ядовит, ядовиты и растворимые соли кадмия. В нормальных условиях кадмий представляет собой катодное покрытие стали и анодное покрытие в морской и высокотемпературной атмосфере.

Применение:

Он в основном используется для защиты деталей от атмосферной коррозии морской воды или подобных растворов солей и насыщенных паров морской воды. Многие детали авиационной, морской и электронной промышленности, пружины и детали с резьбой используют кадмирование. Его можно полировать, фосфатировать и использовать в качестве нижнего слоя краски, но нельзя использовать как посуду.

Chrome Покрытие

Возможности:

Хром очень устойчив во влажной атмосфере, растворах щелочей, азотной кислоты, сульфидов, карбонатов и органических кислот, легко растворим в соляной кислоте и горячей концентрированной серной кислоте. Под действием постоянного тока, если в качестве анода используется слой хрома, он растворяется в растворе едкого натра. Слой хрома имеет сильную адгезию, высокую твердость, 800 ~ 1000 В, хорошую износостойкость, сильную светоотражающую способность и высокую термостойкость. Он не меняет цвет при температуре ниже 480 ℃, начинает окисляться при температуре выше 500 ℃ и имеет значительно сниженную твердость при 700 ℃.

Недостатком его является то, что хром твердый, ломкий и легко отваливается, что более очевидно при воздействии знакопеременных ударных нагрузок. И имеет пористость. Металлический хром легко пассивируется на воздухе с образованием пассивирующей пленки, что приводит к изменению потенциала хрома. Поэтому хром становится катодным покрытием на железе.

Применение:

Непосредственное хромирование поверхности стальных деталей в качестве антикоррозионного слоя не является идеальным. Как правило, многослойное гальванопокрытие (т. е. меднение → никель → хромирование) может помочь в предотвращении ржавчины и украшении.

В настоящее время он широко используется для повышения износостойкости деталей, ремонтных размеров, светоотражения и декоративного освещения.

Никель П широта запись

Возможности:

Никель имеет хорошую химическую стабильность в атмосфере и щелочи, и его цвет нелегко изменить. Он будет окисляться только при температуре выше 600°C. Медленно растворяется в серной и соляной кислотах, но легко растворяется в разбавленной азотной кислоте. Он легко пассивируется в концентрированной азотной кислоте и поэтому обладает хорошей коррозионной стойкостью. Никелевое покрытие обладает высокой твердостью, легко полируется, обладает высокой светоотражающей способностью и может улучшить внешний вид.

Недостатком является пористость. Чтобы преодолеть этот недостаток, можно использовать многослойное металлическое покрытие, промежуточным слоем которого является никель. Никель — это катодное покрытие железа и анодное покрытие меди.

Применение:

Обычно для предотвращения коррозии и повышения эстетичности его обычно используют для защиты декоративных покрытий. Никелирование изделий из меди идеально подходит для защиты от коррозии, но поскольку никель дороже, вместо никелирования часто используется покрытие сплавом меди и олова.