Основная причина ошибок в прецизионной обработке

Под точностью обработки понимается степень соответствия реальных геометрических параметров (размеров, формы и положения) деталей после механической обработки идеальным геометрическим параметрам. При механической обработке ошибка неизбежна, но она должна быть в допустимых пределах. Путем анализа ошибок освойте основной закон их изменения, чтобы принять соответствующие меры для уменьшения ошибок обработки и повышения точности обработки.

Потом будут ошибки и будут причины, примерно такие:

1. Шпиндель Р положение Е ошибка.

Ошибка вращения шпинделя относится к изменению фактической оси вращения шпинделя относительно его средней оси вращения в каждый момент времени. Основными причинами радиальной ошибки вращения главного вала являются:ошибка соосности нескольких участков шейки главного вала, различные ошибки самого подшипника, ошибка соосности между подшипниками и прогиб главного вала.

2. Руководство Р больной Е ошибка.

Направляющая является эталоном для определения взаимного расположения различных компонентов станка на станке, а также эталоном движения станка. Неравномерный износ и качество установки направляющей также являются важными факторами, вызывающими ошибку направляющей.

3. Передача С хейн Е ошибка.

Ошибка передачи цепи передачи относится к ошибке относительного перемещения между элементами передачи в начале и в конце цепи передачи. Ошибка передачи вызвана ошибками изготовления и сборки каждого компонента цепи передачи и износом во время использования.

4. Г геометрический Е ошибка О ж Т он Т ох.

В процессе резки любого инструмента неизбежно возникает износ и, следовательно, изменение размера и формы заготовки.

5. Позиционирование Е ошибка.

Одна из них — ошибка несовпадения бенчмарков. База, используемая для определения размера и положения определенной поверхности на чертеже детали, называется базой проекта. Эталон, используемый для определения размера и положения обрабатываемой поверхности этого процесса на чертеже процесса, называется эталоном процесса. При обработке заготовки на станке несколько геометрических элементов на заготовке должны быть выбраны в качестве точки отсчета позиционирования во время обработки. Если выбранная исходная точка позиционирования не совпадает с проектной исходной точкой, возникнет ошибка смещения исходной точки. Во-вторых, неточная ошибка изготовления позиционирующей пары.

6. Ошибки С использовано Б г F сила А и Д формирование О ж Т он П процесс С система.

Одним из них является жесткость заготовки. В технологической системе, если жесткость заготовки относительно низкая по сравнению со станком, режущим инструментом и приспособлением, деформация заготовки из-за недостаточной жесткости будет иметь большее влияние на точность обработки под действием силы резания. . Во-вторых, жесткость инструмента. Жесткость внешнего токарного резца по нормали к обрабатываемой поверхности очень велика, и его деформацией можно пренебречь. При растачивании внутреннего отверстия малого диаметра жесткость инструментальной панели очень низкая, а сила и деформация инструментальной панели оказывают большое влияние на точность обработки отверстия. В-третьих, жесткость компонентов станка. Компоненты станков состоят из множества деталей. До сих пор не существует подходящего простого метода расчета жесткости деталей станков. В настоящее время для определения жесткости деталей станков в основном используются экспериментальные методы.

7. Ошибки С использовано Б г Т герметик Д формирование О ж Т он П процесс С система.

Термическая деформация технологической системы оказывает относительно большое влияние на точность обработки, особенно при прецизионной обработке и обработке крупных деталей, ошибка обработки, вызванная термической деформацией, иногда может составлять 50% от общей ошибки заготовки.

8. Настроить Т он Е ошибка.

В каждом процессе механической обработки технологическая система должна быть отрегулирована тем или иным образом. Поскольку юстировка не может быть абсолютно точной, возникает ошибка юстировки. В технологической системе точность взаимного положения заготовки и инструмента на станке обеспечивается наладкой станка, инструмента, приспособления или заготовки. Когда исходная точность станков, инструментов, приспособлений и заготовок соответствует требованиям процесса без учета динамических факторов, влияние ошибок настройки будет играть решающую роль в точности обработки.

9. Измерение Е ошибка.

При измерении деталей во время обработки или после обработки точность измерения напрямую зависит от метода измерения, точности измерительного инструмента, обрабатываемой детали, а также субъективных и объективных факторов.