Что такое высокоскоростная обработка?

История высокоскоростной обработки

Технология высокоскоростной обработки была первоначально разработана немецким изобретателем доктором Карлом Салмоном в 1920-х годах. Его создатель понял, что для конкретных металлов заготовки.

Тепло, выделяемое на границе раздела между режущим инструментом и заготовкой, достигает пика при определенной критической частоте вращения шпинделя.

Высокоскоростная обработка применяется для изготовления пресс-форм со сложной геометрией стержня и полости, а также конструкционных деталей в аэрокосмической промышленности. Это процесс, который фокусируется на очень быстрой, но очень легкой резке под низким давлением. Эти быстрые резы означают общее увеличение скорости съема материала.

Определение высокоскоростной обработки

С развитием технологии высокоскоростной резки применение технологии высокоскоростного фрезерования становится все более и более обширным, и оно привлекает все больше внимания со стороны производственных предприятий и научных исследователей.

В обычных процессах фрезерования используются низкие скорости подачи и большие параметры резания, тогда как в высокоскоростных процессах фрезерования используются высокие скорости подачи и малые параметры резания.

Скорость шпинделя высокоскоростного фрезерования обычно составляет 15000 об/мин ~ 40 000 об/мин, до 100 000 об/мин. При резке стали скорость резания составляет около 400 м/мин, что в 5-10 раз выше, чем при традиционном фрезеровании.

Заблуждения о высокоскоростной обработке

Однако в обрабатывающей промышленности существует множество заблуждений относительно высокоскоростного фрезерования:

Высокоскоростной фрезерный станок — это просто фрезерный станок, оснащенный высокоскоростным шпинделем

Чем выше скорость шпинделя, тем выше скорость обработки

Высокоскоростной фрезерный станок — это новая технология, предназначенная только для замены обычного традиционного фрезерного станка

Для изготовления пресс-формы достаточно шпинделя на 20 000 об/мин

Высокоскоростное фрезерование только увеличивает и ускоряет аксиальный сервер

Высокоскоростное фрезерование может обрабатывать только электроды

Высокоскоростное фрезерование — это новая технология и философия применения:

Чтобы полностью реализовать эффективность высокоскоростной резки, каждое звено должно быть тщательно скоординировано. Если одно из звеньев не будет хорошо согласовано, эффективность высокоскоростной резки не сможет быть использована.

• Держатели и инструменты для высокоскоростных инструментов
• Высокоскоростной шпиндель
• Высокодинамичная ось XYZ
• Высокоскоростной контроллер ЧПУ
• Стратегия высокоскоростного программирования

Прежде чем инструмент ударит по заготовке, необходимо рассмотреть пять аспектов. они:

• Тип и характеристики материала
• Стратегия обработки
• Выбор стиля инструмента
• Режимы резания, выбор и балансировка инструмента
• Программирование CAM
• выбор материала

Диапазон применения высокоскоростных Обработка

1) Чтобы соответствовать спецификациям шпинделя и обеспечить стабильность и безопасность обработки, диаметр инструмента не должен превышать 16 мм (HSK-E40).

2) По сравнению с традиционным фрезерованием скорость съема при высокоскоростном фрезеровании относительно мала, что очень подходит для обработки мелких деталей и пресс-форм.

3) Его можно применять к новым приложениям обработки, таким как обработка листов и микрообработка.

4) Это новая концепция метода обработки мягких или сверхтвердых материалов.

Каковы проблемы высокоскоростной обработки?

Высокоскоростная обработка также поставит новые задачи перед обрабатывающим цехом, который должен учитывать выбор материала, мощность шпинделя, приемлемую геометрию заготовки, доступное пространство мастерской, сложность детали, станки с ЧПУ (вам нужны те, которые рассчитаны на высокоскоростную работу) и оператор. обучение входит в их успешную деятельность.

Производитель предупреждает, что для геометрии заготовки, например, геометрия заготовки с внутренними или «скрытыми» вырезами может ограничивать максимальную глубину подрезов. Что касается самого станка с ЧПУ, то те станки, которые не подходят для высокоскоростной работы, могут производить много сломанных форм и мусора.