Все об обработке анодированных алюминиевых деталей

Анодирование алюминия — это очень долговечный метод последующей обработки. Это может не только улучшить производительность и внешний вид детали, но и лучше скрепить грунтовку и клей. Анодированная обработка поверхности делает алюминий одним из самых популярных материалов в производстве тысяч потребительских, коммерческих и промышленных товаров сегодня.

Что такое анодированный алюминий?

Анодированный алюминий — это обработанный алюминий с превосходной прочностью. Для производства анодного оксида алюминия используйте электрохимический процесс, при котором металл погружают в ряд резервуаров, а анодный слой в одном из резервуаров выращивают из самого металла.

Анодирование — это электрохимический процесс, который превращает металлическую поверхность в декоративный, прочный и устойчивый к коррозии анодный оксидный слой. Поскольку анодный оксидный слой образован самим алюминием, это проблема окисления, которую лучше контролировать, а не красить или покрывать. Поэтому анодно-оксидное покрытие твердое, прочное и не отслаивается. Он не изнашивается в нормальных условиях. Хотя другие цветные металлы (такие как титан, цинк и магний) также могут быть анодированы, алюминий, безусловно, является наиболее широко используемым металлом. Анодированный алюминий в три раза тверже сырья и на 60 % легче других конкурирующих металлов, таких как нержавеющая сталь и медь.

Как анодировать алюминиевые детали?

Для правильного анодирования алюминиевых деталей необходимо очистить и промыть поверхность, а затем поместить алюминиевые детали в электролит, содержащий серную или хромовую кислоту, которые образуют крошечные поры (нанопоры) на поверхности алюминия и образуют множество положительных и отрицательных ионов. токопроводящее покрытие. В среду подается электрический ток, и при добавлении катода ионы кислорода высвобождаются из кислоты и соединяются с алюминием.

Сочетание алюминиевой поверхности и отрицательно заряженных ионов образует барьерный слой, который называется поверхностным слоем, который делает деталь устойчивой к коррозии в процессе анодирования алюминия. Анодное покрытие состоит из гидратированного оксида алюминия, который считается устойчивым к коррозии и истиранию. Толщина обычного покрытия составляет от 0,1 до 1,0 мил. При необходимости можно нанести цвет в это время. Наконец, нанесите герметик, чтобы закрыть нанопоры и любые микротрещины в оксидном слое.

Процесс окрашивания осуществляется путем впрыскивания краски в отверстия детали. После того, как цветной пигмент достигает поверхности, ее запечатывают, чтобы сохранить выбранный цвет. Это создает цвет, который не выцветает и является очень стойким, и его нельзя соскоблить с поверхности, потому что цвет на самом деле очень темный и его можно удалить, только сошлифовав подложку.

Тип процесса анодирования алюминиевых деталей

Существует несколько видов анодирования алюминия, каждый из которых приводит к получению уникального анодного покрытия. Наиболее часто упоминается как тип I — анодирование хромовой кислотой, тип II — анодирование серной кислотой и тип III — твердое анодирование или твердое покрытие.

Анодированный тип I (анодирование хромовой кислотой)

Анодирование хромовой кислотой или анодирование типа I является наиболее основным типом, при котором хромовая кислота используется для получения тонкого и пластичного слоя анодного оксида на алюминиевых деталях. Толщина каждой поверхности обычно составляет от 0,00002 дюйма до 0,0001 дюйма (от 20 до 100 микродюймов). Это ограничивает использование анодирования хромовой кислотой в качестве декоративной отделки.

Он подходит для деталей со строгими требованиями к допускам и не меняет размер. Но делается это с помощью хромовой кислоты, которая вредна для окружающей среды и сегодня редко используется.

Анодированный тип II (анодирование серной кислотой)

Анодированный тип II, также называемый анодированием серной кислотой, является распространенным стандартным анодированием. Вместо хромовой кислоты используется серная кислота в соответствии с военной спецификацией MIL-A-8625. Это стандартная спецификация для промышленного анодированного алюминия в медицинской, аэрокосмической, военной и оборонной областях по всему миру. Он особенно подходит для применений, требующих твердости и износостойкости.

Диапазон толщины анодированной технологической пленки типа II составляет от 0,0001 до 0,001 дюйма. Общая толщина сформированного покрытия составляет 67% проникновения в подложку, что на 33% больше, чем первоначальный размер детали, что приводит к более толстому анодированному слою на детали, что делает ее более подходящей для окрашивания. Детали могут быть подвергнуты химической или механической обработке перед анодированием для достижения матового (неотражающего) эффекта.

Анодированный Тип III

Анодирование типа III, также известное как анодирование с твердым покрытием или твердым покрытием, использует процесс, аналогичный анодированию типа II, проводимый в электролите на основе серной кислоты, но дает более толстое и плотное покрытие толщиной до 2 мил. Тем самым значительно повысить износостойкость и коррозионную стойкость. При твердом анодировании образуется очень толстое твердое покрытие, проникающее в обработанный алюминий. Половина защитного оксидного слоя проникает в поверхность, а другая половина осаждается на поверхности.

Твердые покрытия подходят для алюминиевых деталей в условиях экстремального износа, требующих чрезвычайно высокой износостойкости, или в агрессивных средах, где требуются более толстые, твердые и долговечные покрытия. Это также ценно в местах, где необходимо улучшить электрическую изоляцию.

Основное различие между типом II и типом III заключается в том, что при анодировании типа III температура раствора серной кислоты снижается и работает при более высоком напряжении.

Преимущества анодирования алюминиевых деталей

Долговечность

Полярное окисление изменяет основной алюминиевый материал на молекулярном уровне, а анодированные детали не откалываются и не отслаиваются, а также обладают сильной коррозионной стойкостью и износостойкостью. Поверхностная твердость анодированного алюминия в три раза выше, чем у стандартного алюминия. Даже если он обработан для улучшения цвета, он не будет трескаться, отслаиваться или отслаиваться. Поскольку процесс анодирования контролируется окислением алюминия, продукт не будет ржаветь, бронзироваться или стареть. Детали из анодированного алюминия — одни из самых прочных и универсальных металлических изделий на рынке.

Низкая стоимость, высокая ценность

Поскольку анодированный алюминий намного легче, чем другие металлические изделия, стоимость транспортировки до места работы или завода-изготовителя значительно снижается. Благодаря высокому соотношению прочности к весу общая стоимость квадратного фута анодированного алюминия в проекте ниже, чем у таких материалов, как сталь, цинк, бронза, латунь и медь, при том же визуальном эффекте. Срок службы больше, чем у аналогичных деталей с напылением или гальваническим покрытием.

Экологичность

Поскольку алюминий пригоден для вторичной переработки и является единственным металлом, который на 100 % подлежит вторичной переработке, а процесс анодирования алюминия очень безопасен для окружающей среды, в отличие от напыления и гальванического покрытия, анодирование не приводит к образованию опасных отходов и не препятствует переработке алюминия.

Легкий вес

Анодированный алюминий — легкий металл, примерно на 60% легче нержавеющей стали, меди или латуни. Это делает транспортировку материалов более рентабельной и может решить бесчисленное количество дизайнерских проблем. От архитектурного дизайна до дизайна потребительских товаров, если требуются легкие, прочные и привлекательные материалы, анодированный алюминий может стать универсальным решением.

Легко М техническое обслуживание

Детали выглядят примитивно с производства и остаются в таком состоянии уже много лет. Мыло и вода или мягкое моющее средство могут относительно легко удалить грязь и восстановить отделку.

Внешний вид

Анодированный алюминий имеет более красивый внешний вид, чем что-либо. Если оставить его в естественном состоянии, анодированный алюминий приобретет яркое новое серебро и может быть анодирован, чтобы сохранить матовую или блестящую поверхность. Вы также можете выбрать индивидуальную текстуру, такую ​​как лепнина, брашированные или галька, чтобы придать вашему изделию уникальный внешний вид.

Пользовательские параметры цвета

Поскольку перед герметизацией анодный слой имеет структуру с открытыми порами, анодированный алюминий можно обрабатывать, чтобы сделать его почти того же цвета, что и любой бренд, который вы себе представляете. Универсальность материала также означает, что ему можно придать внешний вид, аналогичный другим металлам, что придаст вам вид золота, бронзы, меди, нержавеющей стали, латуни и т. д. без риска воздействия погодных условий.

Повышение стойкости алюминиевых изделий к истиранию

Анодная оксидная пленка, химическая структура которой представляет собой оксид металла, а не металл, имеет сильную электрическую изоляцию. Некоторые алюминиевые материалы требуют электрической изоляции, например, емкостного диэлектрического слоя. Этого можно добиться с помощью анодного окисления.

(Realted Post:Все об обработке алюминия с ЧПУ)

Обладая более чем 10-летним опытом производства прецизионных деталей, мы считаем анодирование надежным, экономичным и проверенным процессом отделки алюминиевых компонентов. Обработка SANS обеспечить анодирование отделки для наших клиентских проектов. Доступные цвета:прозрачный, желтый, зеленый, красный и черный.

Как поставщик, сертифицированный по стандарту ISO9001:2015, все детали проходят тщательную проверку и проверку качества в соответствии со спецификациями, необходимыми для проекта, благодаря чему ваши анодированные детали будут выглядеть наилучшим образом в течение многих лет.