Все об обработке нержавеющей стали Детали, обработанные с ЧПУ

Введение

Нержавеющей сталью называют легированную сталь с содержанием хрома более 12 % или никеля более 8 %. Эта сталь обладает определенной коррозионной стойкостью в атмосфере или в агрессивных средах, обладает высокой прочностью при повышенных температурах (>450°С). Сталь с содержанием хрома от 16% до 18% называется кислотоупорной сталью или кислотоупорной нержавеющей сталью и обычно называется нержавеющей сталью.

Функция

Нержавеющая сталь обладает характеристиками коррозионной стойкости, стойкости к окалине, кислотостойкости, ударопрочности и ударной вязкости в широком диапазоне температур. В зависимости от окружающей среды он может обеспечивать различные марки и отделку поверхности, что делает эти детали идеальным выбором для многих применений. Хром в стали позволяет образовывать на поверхности стали грубую, невидимую, коррозионно-стойкую пленку оксида хрома. Если материал поврежден механически или химически, пленка восстановится сама (при условии присутствия кислорода). Кроме того, его 100% пригодность для вторичной переработки открывает новый путь для нержавеющей стали как экологически чистого материала. Поэтому он широко используется в тяжелой и легкой промышленности, в производстве товаров повседневного спроса и в отделке зданий.

Классы нержавеющей стали

Нержавеющая сталь обычно делится на 5 различных категорий. Каждый элемент идентифицируется легирующим элементом, влияющим на его микроструктуру, и назван в честь этого. аустенитные,

Аустенитная марка

Аустенитная нержавеющая сталь является наиболее часто используемым типом нержавеющей стали и не обладает магнитными свойствами. Наиболее распространенным аустенитным сплавом является железо-хромоникелевая сталь, широко известная как серия 300. В основном добавляют хром (примерно от 18% до 30%) и никель (примерно от 6% до 20%). Благодаря высокому содержанию хрома и никеля аустенитная нержавеющая сталь является самой коррозионностойкой в ​​группе нержавеющих сталей. Он сохраняет свою прочность при высоких температурах, прост в обслуживании и хорошо поддается формованию, что обеспечивает исключительно отличные механические свойства. Они могут подвергаться холодной обработке, но не могут подвергаться термической обработке. Обычно используется для изготовления валов, клапанов, болтов, втулок, гаек, авиационных принадлежностей, пивоваренного оборудования и криогенных сосудов.

Стандартный Г рейд

Стандартная марка аустенитной нержавеющей стали содержит до 0,08% углерода. Минимальных требований к углероду нет.

Низкий С арбон Г оценка (оценка L)

Марка «L» используется для обеспечения дополнительной коррозионной стойкости после сварки. Буква «L» после марки нержавеющей стали указывает на низкоуглеродистую (например, 304L). Содержание углерода следует поддерживать на уровне 0,03% или ниже, чтобы избежать осаждения карбида. Из-за температуры, возникающей в процессе сварки (которая может вызвать осаждение углерода), обычно используется уровень «L». Как правило, прокатные станы из нержавеющей стали могут предоставлять эти марки нержавеющей стали с двойной сертификацией, например 304/304L или 316/316L.

Высокий С арбон Г оценка (высокая оценка)

Нержавеющая сталь марки «H» имеет минимальное содержание углерода 0,04% и максимальное содержание углерода 0,10%. Более высокое содержание углерода помогает сохранять прочность при экстремальных температурах. Буква «H» после марок нержавеющей стали представляет эти марки. Этот сорт будет использоваться, когда конечное использование связано с экстремальными температурами окружающей среды.

Введите 304

Одна из наиболее часто используемых (аустенитных) марок нержавеющей стали с основным составом 18/8 (18 % хрома, 8 % никеля) и максимальным содержанием углерода 0,07 %, также известная как нержавеющая сталь A2.

Он обладает отличной коррозионной стойкостью, легко обрабатывается и обладает отличной формуемостью после обработки на станках с ЧПУ. Тип 304 / 304L обладает хорошей формуемостью и отличными сварочными характеристиками и идеально подходит для различных бытовых и коммерческих применений.

Высокое содержание хрома и никеля делает его лучшим выбором для производства технологического оборудования, используемого в химической (мягкой химии), пищевой/молочной промышленности и производстве напитков.

Тип 309

Более высокое содержание хрома и никеля может обеспечить лучшую коррозионную стойкость и устойчивость к высокотемпературному загрязнению, подходящие для применения при высоких температурах до 1900F. Сильная коррозионная стойкость. 309 может подвергаться холодной обработке, но не термообработке. Он поддается сварке и относительно легко обрабатывается.

Этот сплав обычно используется в деталях печей, защитных гильзах, подвесках труб котлов электростанций, генераторах, бумажных фабриках, нефтеперерабатывающих заводах, приспособлениях для пайки, болтах, огнеупорных кронштейнах и футеровке печей.

Тип 316

Это вторая наиболее широко используемая сталь после 304, содержащая от 16% до 18% хрома, от 11% до 14% никеля и не менее 2% молибдена. В совокупности они улучшают его коррозионную стойкость. В частности, молибден используется для борьбы с точечной коррозией. Этот сорт может противостоять обрастанию при температурах до 1600 F.

Используется в химической, целлюлозно-бумажной промышленности, производстве продуктов питания и напитков, хирургическом оборудовании, обработке и распределении, а также в агрессивных средах. Поскольку он имеет лучшую устойчивость к хлоридной коррозии, чем 304, он также используется в морской промышленности. SS316 обычно используется в устройствах для извлечения ядерного топлива. Нержавеющая сталь марки 18/10 обычно соответствует этому уровню применения.

Тип 317

Если содержание молибдена выше 316, содержание молибдена этого сорта должно быть больше 3%. Этот сплав поддается сварке, прост в обработке, может подвергаться холодной и горячей обработке. Но его нельзя подвергать термообработке.

Обычно используется в сильно агрессивных средах, часто используется в скрубберных системах оборудования для контроля загрязнения воздуха. Это идеальный материал для изготовления генераторов, абсорбционных градирен, котлов, труб конденсаторов, труб теплообменников, сосудов под давлением, фитингов и клапанов дымоходов.

Тип 317L ограничивает максимальное содержание углерода до 0,030%. Кремний может содержать до 0,75 % для дополнительной коррозионной стойкости.

Тип 321

Содержание титана как минимум в пять раз превышает содержание углерода. Это делается для уменьшения или устранения отложений карбида хрома, вызванных сваркой или воздействием высоких температур.

Подходит для сред с температурой до 1500 градусов по Фаренгейту. Он склонен к ползучести и разрушению, обладает высокой устойчивостью к растяжению и вибрационной усталости. В основном используется для производства выхлопных труб и коллекторов самолетов, деталей реактивных двигателей, корпусов котлов, обогревателей и т. д.

Тип 348

Содержащийся колумбий-тантал связывает углерод и помогает избежать осаждения карбида хрома во время сварки. Обладает отличной коррозионной стойкостью после воздействия температур 800–1500°F.

Мартенситная марка

Мартенситные марки нержавеющих сталей представляют собой группу коррозионно-стойких и упрочняемых (термообработкой) сплавов нержавеющих сталей. Мартенситная сталь представляет собой прямую хромистую сталь, не содержащую никель. Они магнитные, могут быть закалены термической обработкой и не так устойчивы к коррозии, как аустенитная нержавеющая сталь. Мартенситные марки в основном используются там, где требуются твердость, прочность и износостойкость.

Обычно используется для изготовления валов насосов, болтов и винтов, клапанов, втулок, заклепок, угольных резервуаров, столовых приборов, деталей реактивных двигателей, деталей самолетов, горнодобывающего оборудования, винтовочных стволов и вставок для огнетушителей. Общие оценки включают 410, 414, 416, 420, 431 и 440.

Введите 410

Основной мартенситный сорт содержит самое низкое содержание легирующих элементов среди трех основных нержавеющих сталей (304, 430 и 410). Недорогая термообрабатываемая нержавеющая сталь общего назначения. Нержавеющая сталь 410 содержит не менее 1,5% хрома, поэтому она особенно устойчива к коррозии многими химическими веществами и кислотами. Он широко используется в местах, где коррозия не является серьезной (воздух, вода, некоторые химические вещества и пищевые кислоты). Применение этого продукта может включать в себя детали, требующие сочетания прочности и коррозионной стойкости, например крепежные детали.

По сравнению с типом 410, 410S имеет более низкое содержание углерода, более высокую свариваемость, но более низкую прокаливаемость. Тип 410S — коррозионностойкая и жаропрочная хромистая сталь общего назначения, рекомендованная для коррозионностойких применений.

Тип 414

Никель (2%) добавляется для повышения коррозионной стойкости. Области применения включают болты и гайки, прижимные пластины, компоненты клапанов, ножевые хирургические инструменты и нефтеперерабатывающее оборудование. Типичные области применения включают пружины и посуду.

Тип 416

Специальный вариант 410 с добавлением фосфора и серы может улучшить характеристики резания и может подвергаться термической обработке. Типичные области применения включают детали винтовых машин.

Тип 420

Добавьте углерод для улучшения механических свойств. Он может подвергаться термической обработке до твердости по Бринеллю примерно 500 и обладает наибольшей коррозионной стойкостью после полного затвердевания. Подходит для всех видов прецизионных машин, подшипников, электрооборудования, инструментов, счетчиков, транспортных средств, бытовой техники и т. д. Он в основном используется для изготовления деталей, устойчивых к атмосферной коррозии, водяному пару, воде и кислотно-окислительной коррозии.

Тип 431

Содержание никеля составляет 1,252%, а содержание хрома повышено, что обеспечивает более высокую коррозионную стойкость и хорошие механические свойства, а коррозионная стойкость лучше, чем у стали 410 и стали 430. Обладает самой высокой коррозионной стойкостью среди всех упрочняемых мартенситных нержавеющих сталей. Он может быть подвергнут горячей или холодной обработке и закален до твердости до 40 HRC. Типичные области применения включают клапаны, насосы, компоненты самолетов, гребные валы и морское оборудование.

Тип 440

Существует три широко используемых модели из нержавеющей стали 440 B:440A, 440B, 440C и 440F (легкий в обработке тип). Дальнейшее увеличение содержания хрома и углерода помогает улучшить ударную вязкость и коррозионную стойкость этого типа. Твердость может достигать 58HRC, что является одной из самых твердых нержавеющих сталей. Типичные области применения включают хирургические инструменты, такие как медицинские скальпели, ножницы, насадки, подшипники и т. д.

Ферритовый Оценка

Ферритные нержавеющие стали, как и мартенситные стали, представляют собой чистые хромистые стали, не содержащие никель, устойчивые к коррозии и окислению, сохраняя при этом устойчивость к нагрузкам и растрескиванию. Хотя эти стали являются магнитными, их нельзя упрочнить термической обработкой. Их можно подвергать холодной обработке и размягчать отжигом. Они обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем мартенситные марки, но, как правило, не так хороши, как аустенитные марки. Обычно используется в декоративных планках, раковинах и некоторых автомобильных приложениях (например, в выхлопных системах). Общие оценки включают 405, 409, 430, 434, 436, 442 и 446.

Тип 405

Содержит 12% хрома и добавляет алюминий. После охлаждения от высоких температур этот химический состав помогает предотвратить затвердевание. Идеально подходит для сварочных работ. Высокая форма и простота обработки. Типичные области применения включают теплообменники, материалы для паровых турбин, детали для закалки и т. д.

Тип 409

Содержит 11% хрома, так как содержание хрома самое низкое среди всех нержавеющих сталей, это наименьшее количество пассивирующей поверхностной пленки, которая формирует коррозионную стойкость нержавеющей стали, и это одна из самых дешевых марок нержавеющей стали.

Этот тип можно использовать только для внутренних или внешних деталей в некритических агрессивных средах. Типичные области применения включают глушители.

По сравнению с углеродистой сталью сплав 409 обладает высокой коррозионной стойкостью и может использоваться в качестве альтернативы углеродистой стали в умеренно агрессивной среде. Из-за более высокой коррозионной стойкости и высокотемпературного окисления он имеет преимущества.

Тип 430

Нержавеющая сталь 430 — это универсальная сталь с хорошей коррозионной стойкостью. Он имеет лучшую теплопроводность, чем аустенит, меньший коэффициент теплового расширения, чем аустенит, стойкость к термической усталости, добавление стабилизирующего элемента титана и хорошие механические свойства сварного шва. Нержавеющая сталь 430 используется для отделки зданий, деталей топливных горелок, бытовой техники и деталей бытовой техники.

430F — это марка стали с улучшенными характеристиками свободного резания, добавленными к стали 430. Он в основном используется для автоматических токарных станков, болтов и гаек. 430LX добавляет Ti или Nb в сталь 430, снижает содержание C, улучшает производительность обработки и производительность сварки. Он в основном используется в резервуарах для горячей воды, системах горячего водоснабжения, сантехнических приборах, бытовой технике длительного пользования, велосипедных маховиках и т. д.

Тип 434

Молибден, содержащий от 12% до 30% хрома, добавляется для улучшения коррозионной стойкости. Его коррозионная стойкость, ударная вязкость и свариваемость увеличиваются с увеличением содержания хрома, а его стойкость к коррозии под напряжением хлоридов лучше, чем у других типов нержавеющей стали. 434 — это улучшенная марка стали 430, которая более устойчива к соли, чем сталь 430, и часто используется в автомобильных декоративных деталях и крепежных деталях.

Тип 436

Нержавеющая сталь 436 является модифицированной маркой стали 434. В эту марку добавляется Колумбий для улучшения ее коррозионной стойкости и термостойкости. Может использоваться для деталей глубокой вытяжки, газовых горелок, посудомоечных машин, вытяжек, паровых утюгов, сковород и т. д.

Тип 442

Он обладает чрезвычайно высокой коррозионной стойкостью из-за высокого содержания хрома, отличной термостойкостью и свойствами против образования накипи, но не поддается термической обработке и сложен в обработке. Области применения включают печи и детали для сжигания, машины для литья цинка под давлением, детали для фиксации азота, резервуары для хранения азотной кислоты.

Тип 446

Высокое содержание хрома (27%) может дополнительно улучшить коррозионную стойкость и стойкость к окалине при высоких температурах. Высокая термостойкость и коррозионная стойкость, отсутствие отслаивающейся окалины ниже 1082 ℃, используемая в камере сгорания.

Упрочнение атмосферными осадками (PH) Оценки

Подобно мартенситу, дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь также можно упрочнить и упрочнить путем термической обработки. Его прочность, твердость и коррозионная стойкость лучше, чем у мартенситной хромистой нержавеющей стали. Обычно она имеет более высокую прочность, чем аустенитная нержавеющая сталь, и остается при высоких температурах. Может поддерживать большую часть своей силы. Обычно называемая нержавеющей сталью типа PH, обе эти стали содержат относительно высокое содержание хрома и используются для производства военной техники и аэрокосмических конструкционных компонентов. Общие сорта включают 17-7 PH, PH 15-7 Mo, 17-4 PH и 15-5 PH.

Тип 17-7

После обработки твердого раствора нержавеющая сталь 17-7PH приобретает нестабильную аустенитную структуру с хорошей пластичностью и обрабатываемостью. После регулировки состав аустенитных выделений и карбидов изменяется, а затем после обработки мартенситным превращением большая часть структуры превращается в низкоуглеродистый мартенсит отпуска с лучшей ударной вязкостью. Это состояние является состоянием использования стали и имеет хорошие механические свойства при средних температурах. Коррозионная стойкость 17-7PH лучше, чем у обычной мартенситной нержавеющей стали.

Тип PH 15-7 Мо

Это марка стали, разработанная с 2% молибдена вместо 2% хрома в стали 0Cr17Ni7Al. Основные характеристики аналогичны стали 17-7ПХ, но общие характеристики лучше. В аустенитном состоянии он выдерживает различные процессы холодной штамповки и сварки. После термической обработки можно получить наивысшую прочность. Он имеет превосходную жаропрочность ниже 550°C. Он используется при изготовлении тонкостенных конструкционных деталей для авиации, различных емкостей, трубопроводов, пружин, клапанных мембран, судовых валов, дисков компрессоров, деталей реакторов, различного химического оборудования и других конструкционных деталей.

Тип 17-4

Сплав 17-4 представляет собой нержавеющую сталь с дисперсионным твердением хрома и меди, обладающую превосходной стойкостью к окислению и коррозии. Механические свойства, такие как прочность, пластичность и стойкость к окислению, могут быть оптимизированы путем термической обработки. Этот сорт можно подвергать термообработке при различных температурах; он производит широкий спектр свойств готового продукта. Эту марку нельзя использовать при температурах выше 300 °C или при очень низких температурах.

Введите 15-5

Это разновидность более старой мартенситной нержавеющей стали с дисперсионным твердением 17-4, хром-никель-медь. Прочность сплава 15-5 выше, чем у сплава 17-4. По сравнению с другими аналогичными мартенситными марками, он используется в тех случаях, когда требуется более высокая коррозионная стойкость и боковые характеристики.

Дуплекс (ферритно-аустенитный) Оценка

Дуплексная нержавеющая сталь — это новейшая нержавеющая сталь, представляющая собой комбинацию аустенитных и ферритных материалов. Он известен своей чрезвычайно высокой прочностью и устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением. Прочность этих марок примерно в два раза выше, чем у аустенитных и ферритных марок. Хотя они имеют лучшую ударную вязкость и пластичность, чем ферритные стали, они не достигают уровня аустенитных сталей. Легко поддается термической обработке, но трудно подвергается холодной обработке. Обычно используется для производства оборудования для химической обработки, сосудов под давлением и компонентов теплообменников.

Дуплексные нержавеющие стали делятся на следующие 4 категории:

Первый тип – низколегированный, представляет марку UNS S32304 (23Cr-4Ni-0,1N), сталь не содержит молибдена, показатель ПРЕН 24-25. Его можно использовать вместо AISI304 или 316 с точки зрения устойчивости к коррозии под напряжением.

Вторая категория представляет собой среднелегированный тип, типичный сорт - UNS S31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0,15N), значение PREN составляет 32-33, а его коррозионная стойкость находится между AISI 316L и 6% Mo+N аустенитной нержавеющей стали. сталь между ними.

3-я категория - это высоколегированный тип, обычно содержащий 25% Cr, также содержащий молибден и азот, а некоторые также содержащие медь и вольфрам. Стандартный сорт — UNSS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0,2N), а значение PREN — 38-39. Коррозионная стойкость этого типа стали выше, чем у дуплексной нержавеющей стали с 22% Cr.

4-я категория относится к типу супердуплексной нержавеющей стали, содержащей высокое содержание молибдена и азота, стандартный сорт UNS S32750 (25Cr-7Ni-3,7Mo-0,3N), а некоторые также содержат вольфрам и медь, значение PREN больше 40, подходит для суровые средние условия, с хорошей коррозионной стойкостью и комплексными механическими свойствами, сравнимыми с супераустенитной нержавеющей сталью.

Обработка С характеристики

В многолетней практике обработки деталей из нержавеющей стали компания SANS пришла к выводу, что нержавеющая сталь имеет следующие характеристики в процессе резки с ЧПУ:

Сильное закаливание на работе:

Пластичность нержавеющей стали большая, характер при пластической деформации искажается, коэффициент упрочнения большой; а аустенит недостаточно стабилен, под действием напряжения резания часть аустенита превратится в мартенсит; плюс компаунд Под действием тепла резания примеси легко разлагаются и распределяются дисперсно, так что при резании образуется упрочненный слой. Упрочнение, вызванное предыдущей подачей или предыдущим процессом, серьезно влияет на плавность последующего процесса.

Большая сила резания:

Пластическая деформация нержавеющей стали в процессе резки велика, что приводит к увеличению силы резания. Нержавеющая сталь имеет серьезное деформационное упрочнение и высокую термическую прочность, что еще больше увеличивает сопротивление резанию, а также трудно скручивается и ломается стружка.

Высокая температура резки:

Пластическая деформация и трение с инструментом во время резки велики, и при резке выделяется много тепла; большое количество тепла при резании концентрируется на границе раздела между областью резания и контактом инструмента со стружкой, а условия отвода тепла плохие.

Чипсы нелегко сломать и склеить:

Нержавеющая сталь обладает большой пластичностью и ударной вязкостью. Стружка сплошная во время обработки ЧПУ, что не только влияет на бесперебойность операции, но и раздавливает обрабатываемую поверхность. При высокой температуре и высоком давлении нержавеющая сталь имеет сильное сродство с другими металлами, что склонно к слипанию и образованию наростов, что не только усугубляет износ инструмента, но также рвет и портит обрабатываемую поверхность.

Инструмент легко носить:

Сродство в процессе резания нержавеющей стали вызывает сцепление и диффузию между инструментом и стружкой, что приводит к износу инструмента из-за сцепления и диффузионного износа, что приводит к образованию серповидных кратеров на передней поверхности инструмента и образованию крошечных режущие кромки Кроме того, твердость частиц карбида (например, TiC) в нержавеющей стали очень высока. При резке он непосредственно касается и трется об инструмент, царапает инструмент, а явление наклепывания увеличивает износ инструмента.

Большой коэффициент линейного расширения:

Коэффициент линейного расширения нержавеющей стали примерно в 1,5 раза больше, чем у углеродистой стали. Под действием температуры резки заготовка подвержена термической деформации, и точность размеров трудно контролировать.

Нержавеющая сталь все чаще используется в электроэнергетике, авиационной, аэрокосмической, нефтяной и пищевой промышленности из-за ее особых свойств. Хотя резка нержавеющей стали характеризуется высокой термической прочностью, значительной пластической деформацией, сильным деформационным упрочнением, чрезмерным выделением тепла при резке и трудностями отвода тепла, качество обработки нержавеющей стали можно гарантировать, выбирая соответствующие инструменты, смазочно-охлаждающую жидкость, количество резки, и методы обработки.

Преимущества обработки деталей из нержавеющей стали

Тонкая и плотная оксидная пленка с высоким содержанием хрома на поверхности нержавеющей стали обеспечивает хорошую коррозионную стойкость водопроводных труб из нержавеющей стали. устойчивость ко всем типам воды, включая мягкую воду, даже если они закопаны в землю, они обладают отличной коррозионной стойкостью.

Нержавеющая сталь может безопасно работать в течение длительного времени при температуре от -270 ℃ до 400 ℃, независимо от того, высокая это температура или низкая, вредные вещества не осаждаются, а характеристики материала достаточно стабильны.
Материал из нержавеющей стали безопасен и нетоксичен, не подвержен коррозии и экссудации, не имеет специфического запаха или мутности и не вызывает вторичного загрязнения качества воды. Он сохраняет качество воды чистым и гигиеничным, а санитарная безопасность полностью гарантируется.

Нержавеющая сталь имеет коррозионную стойкость, повышенную прочность, деформацию стали нелегко сломать и защитить окружающую среду, нелегко ржаветь, а также обладает хорошей пластичностью и ударной вязкостью. Подходит для использования в суровых условиях (в помещении и на открытом воздухе, таких как влажность, кислота и щелочь).

Применение деталей для обработки нержавеющей стали

1. Медицинская промышленность

Слишком много игл из нержавеющей стали, скальпелей из нержавеющей стали, инвалидных колясок из нержавеющей стали, инфузионных штативов из нержавеющей стали и медицинских пинцетов из нержавеющей стали. Особенно в использовании ортопедии может быть важно каждый день.
Благодаря превосходным комплексным характеристикам нержавеющей стали, более зрелой технологии производства и низкой цене нержавеющая сталь все шире используется в области медицины. Использование нержавеющей стали в медицине стало основной тенденцией развития.

2. Электронная и бытовая промышленность

Благодаря характеристикам нержавеющей стали нержавеющая сталь широко используется в других областях электроники. Например, современные водонагреватели для хирургии сделаны из нержавеющей стали, а нагревательные трубки кофеварок — все из нержавеющей стали. Есть и другие, вы можете знать это в своей повседневной жизни.

3. Автомобильная промышленность

Вторжение нержавеющей стали в автомобильный сектор едва ли не самое масштабное. Автомобильная промышленность в настоящее время является самой быстрорастущей областью применения нержавеющей стали. В настоящее время наиболее важным материалом для изготовления автомобилей в основном является нержавеющая сталь. В основном используется в кузове, выхлопной системе, топливном баке, раме и деталях из нержавеющей стали, а также в отделке автомобилей. Из-за большого спроса на нержавеющую сталь в автомобилях автомобильная промышленность является одной из основных движущих сил в развитии нержавеющей стали

Нержавеющая сталь также может использоваться в некоторых областях высокотехнологичной механики, таких как пищевая промышленность, химия, медицинское оборудование, выхлопные трубы самолетов и т. д. Нержавеющая сталь широко используется в таких отраслях, как тяжелая промышленность, легкая промышленность, производство предметов первой необходимости и архитектурное украшение.

Мы в SANS Machining стремимся предоставлять высококачественные услуги по конкурентоспособным ценам. Наш богатый опыт в сочетании с нашими знаниями помог нам с легкостью браться за различные сложные проекты. Наш длинный список счастливых и довольных клиентов является свидетельством нашего стремления предоставлять качественные услуги в кратчайшие сроки. Свяжитесь с нами или запросите расценки на использование наших услуг по обработке нержавеющей стали с ЧПУ.