Что такое литье, рабочий процесс, преимущества, недостатки, терминология и применение?

Сегодня мы узнаем о том, что такое литье, его рабочий процесс, преимущества, недостатки и основную литейную терминологию. Литье определяется как производственный процесс, в котором расплавленный металл в чистом виде помещается в форму или полость желаемой формы и позволяет затвердеть, образуя заданную форму. Этот процесс широко используется для изготовления сложных деталей, которые невозможно изготовить другими способами. Все основные детали, такие как станина токарного станка, станина фрезерного станка, компоненты двигателя внутреннего сгорания и т. д., изготавливаются с помощью этого процесса.

Что такое кастинг:

Рабочий процесс:

Существует много типов кастинга который работает по-другому, но все эти процессы включают следующие шаги.

• Первый металл плавится в подходящей печи.
• Теперь расплавленный металл заливается в заданную полость.
• Расплавленный металл затвердевает при желаемой скорости охлаждения.
• Извлечение отливки из формы и очистка ее для дальнейших процессов, таких как механическая обработка, финишная полировка поверхности и т. д.

Преимущества и недостатки:

Преимущества:

Литье имеет следующие преимущества перед другими производственными процессами.

• С его помощью можно экономично создать любую сложную структуру.
• Размер объекта не имеет значения для приведения.
• Объекты литья обладают высокой прочностью на сжатие.
• Все конструкции, созданные методом литья, обладают широким спектром свойств.
• Это может создать точный объект.
• Все материалы могут быть отлиты.
• Создает изотропную структуру.
• Это самый дешевый из всех производственных процессов.
• Композитный компонент можно легко создать путем приведения.

Недостатки:

Наряду с этими преимуществами приведение типов имеет следующие недостатки.

• Это дает плохую чистоту поверхности и в большинстве случаев требует выполнения чистовой обработки поверхности.
• Дефекты литья участвует в этом процессе.
• Обеспечивает низкую усталостную прочность по сравнению с ковкой .
• Это невыгодно для массового производства.

Терминология приведения:

Фласк:

Формовочная опока используется для удержания песчаной формы. Песчаная форма имеет желаемую полость объекта, который нужно отлить. Песок набивается в колбу, чтобы создать песчаную форму, в которую заливается металл, чтобы получить желаемую форму. Он состоит как минимум из двух частей, что позволяет легко удалить рисунок.

Решение:

Верхняя часть формовочной опоки называется копкой.

Перетащите:

Нижняя часть формовочной опоки известна как перетаскивание.

Щеки:

Когда формовочная опока состоит из более чем двух частей, промежуточные части называются щеками. Они используются в сложном литье.

Шаблон:

Паттерн — это копия создаваемого объекта. Он сделан из дерева, воска или другого подходящего материала. Его помещают в формовочную опоку и утрамбовывают поверх него песок, образуя полость изделия в песке.

Разливной бассейн:

Это полость в форме воронки в верхней части пресс-формы. Металл заливают в разливочную ванну, откуда он подается в разные части кристаллизатора.

Бегун:

Бегун представляет собой горизонтальный проход расплавленного металла. Соединяет литник с системой получения. Обычно он располагается в нижней половине формы.

Подступенок:

Райзер используется в качестве резервуара расплавленного металла, когда заливка расплавленного металла остановлена. При заполнении полости расплавленным металлом заливка прекращается, что позволяет объекту затвердевать. Во время затвердевания происходит объемная усадка, которая уменьшает желаемый размер и форму объекта. В кристаллизаторе предусмотрен стояк, подающий расплавленный металл для устранения эффекта объемной усадки при затвердевании. Они также подразделяются на верхние стояки, глухие стояки, боковые стояки и т. д.

Листок:

Это проход, соединяющий разливочную ванну с желобом. Он контролирует поток расплавленного металла из разливочной ванны. Он конусообразной формы.

Ingate:

Это точка входа, через которую расплавленный металл попадает в реальную полость формы.

Основа:

Сердечник используется для заливки полой полости. Это также структура из песка, которая помещается в нужное место в полость формы, где должна быть создана полая часть. Металл, залитый в полость формы, не заполняет ту часть, на которую помещен стержень, образуя полую полость.

Венок:

Это вспомогательные компоненты ядра. Они используются для поддержки и удержания сердечника в полости формы. Они защищают сердечник от различных сил, возникающих при литье.

Озноб:

Охладители обычно представляют собой твердые металлические детали, которые помещаются в полость для увеличения скорости охлаждения. В основном его используют для создания направления затвердевания расплавленного металла. Имеют высокую теплопроводность.

Отверстия:

Это небольшие проходы, сделанные в форме, которые позволяют выходить газам во время затвердевания.

Это все о том, что такое литье, его рабочий процесс, преимущества, недостатки и терминология, используемая при литье. Если у вас есть какие-либо вопросы относительно этой статьи, задайте их в комментариях. Если вам понравилась эта статья, не забудьте поделиться ею в социальных сетях. Подпишитесь на наш сайт, чтобы получать больше интересных статей. Спасибо, что прочитали это.